การผลิตโลหะแผ่นอุตสาหกรรมเป็นชุดของกระบวนการผลิตที่ใช้ในการเปลี่ยนสต็อกแผ่นโลหะแบน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนา 0.5 มม. ถึง 12 มม. ให้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างหรือตัวเครื่องสําเร็จรูปผ่านการตัด กระบวนการโลหะแผ่นจะรักษาความหนาของวัสดุให้สม่ําเสมอ และช่วยให้สามารถผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลางด้วยความยืดหยุ่นทางเรขาคณิตสูง
ตามวิศวกรรมและเทคโนโลยีการผลิต(Kalpakjian & Schmid, 7th ed., 2014) การขึ้นรูปแผ่นแบ่งออกเป็นกระบวนการตัด (การตัด การเจาะ การทําให้ว่างเปล่า) กระบวนการดัด (การกดเบรก การขึ้นรูปม้วน) และกระบวนการวาดภาพลึก (การปั๊ม การขึ้นรูปด้วยน้ํา) สิ่งอํานวยความสะดวกของ Jiafeng กล่าวถึงตระกูลกระบวนการเหล่านี้อย่างเต็มรูปแบบ
ส่วนประกอบโลหะแผ่นเป็นชิ้นส่วนที่รับน้ําหนักและมีความสําคัญต่อมิติ ความคลาดเคลื่อนสําหรับเปลือกหุ้มโครงสร้างในอุตสาหกรรมพลังงานและเซมิคอนดักเตอร์มักถูกกําหนดโดย IEC 60529 (การป้องกันน้ําเข้า), UL 508A (แผงควบคุมอุตสาหกรรม) และภาพวาด GD&T เฉพาะลูกค้า การบรรลุความคลาดเคลื่อนดังกล่าวจําเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดในทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย
การเลือกใช้วัสดุเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมเบื้องต้นที่กําหนดประสิทธิภาพของโครงสร้าง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และต้นทุนรวม ตารางด้านล่างสรุปตระกูลโลหะผสมทั้งสี่ที่มักแปรรูปในการผลิตโลหะแผ่นอุตสาหกรรม โดยอาศัยข้อมูลจากคู่มือโลหะ ASM ฉบับที่ 2และพื้นฐานการขึ้นรูปโลหะแผ่น(อัลตัน & เทคคายา, 2012)
| วัตถุ | เกรดทั่วไป | ความต้านแรงดึง (MPa) | ความหนาแน่น (g/cm³) | ความต้านทานการกัดกร่อน | ความสามารถในการเชื่อม | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กแผ่นรีดเย็น (CRS) | เอสพีซีซี, DC01, ASTM A1008 | 270 – 410 | 7.85 | ต่ํา (ต้องเคลือบ) | ดีเยี่ยม | โครงสร้างตู้ วงเล็บ เปลือกหุ้ม |
| เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDGS) | เอสจีซีซี, DX51D, ASTM A653 | 270 – 370 | 7.85 | สูง (ชั้นกั้นสังกะสี) | น่าพึงพอใจ | เปลือกหุ้มกลางแจ้ง การจ่ายไฟ |
| สแตนเลส | SUS304, SUS316L, เอไอเอสไอ 304 | 515 – 620 | 7.93 | ดีเยี่ยม | ดี (TIG/เลเซอร์) | อุปกรณ์ทางการแพทย์, การแปรรูปอาหาร, เซมิคอนดักเตอร์ |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | 5052-ส 32, 6061-T6, 3003 | 195 – 310 | 2.68 | สูง (ออกไซด์แบบพาสซีฟ) | ดี (MIG/เลเซอร์) | แชสซีโทรคมนาคม, ฮีตซิงก์, ส่วนประกอบย่อยการบินและอวกาศ |
| เหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (EGS) | ก.ล.ต., ASTM A879 | 270 – 410 | 7.85 | ปานกลาง (สังสารบาง) | น่าพึงพอใจ | แผงควบคุมในร่ม ชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ |
* ค่าความแข็งแรงแสดงถึงสภาพอบอ่อนหรืออารมณ์ทั่วไป คุณสมบัติที่แท้จริงขึ้นอยู่กับล็อตเฉพาะการอบชุบด้วยความร้อนและประวัติการขึ้นรูป อ้างอิง: ASM International,คู่มือโลหะ ฉบับตั้งโต๊ะ, พิมพ์ครั้งที่ 2, 1998.
พื้นที่การผลิตของ Jiafeng รวมแปดประเภทกระบวนการหลัก ตารางความสามารถด้านล่างจัดทําเอกสารข้อมูลจําเพาะของอุปกรณ์ ขีดจํากัดมิติ และความคลาดเคลื่อนที่ทําได้ ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถตรวจสอบความเป็นไปได้ของชิ้นส่วนก่อนที่จะส่ง RFQ
| กระบวนการ | อุปกรณ์สําคัญ | ขนาด / ความจุแผ่นสูงสุด | ความคลาดเคลื่อนของมิติทั่วไป | วัสดุที่รองรับ |
|---|---|---|---|---|
| การตัดไฟเบอร์เลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ – 12 กิโลวัตต์ | สูงสุด 1,500 × 3,000 มม. | ±0.1 มม. (ทั่วไป); ±0.05 มม. (ละเอียด) | CS, SS, AL, Cu, ทองเหลือง |
| NCT CNC เจาะ | เครื่องเจาะ CNC 45 T – 260 T | แผ่น 1,500 × 3,000 มม. | ตําแหน่งรู ±0.15 มม | ซีเอส, เอชดีจีเอส, อีจีเอส, อัล |
| CNC กดเบรก | เครื่องดัดอัตโนมัติ Salvagnini; เบรกกด CNC 35 T – 250 T | ความยาวดัดสูงสุด 3,000 มม. | มุม ±0.3°; ความสูงของหน้าแปลน ±0.2 มม | ซีเอส, เอสเอส, อัล, เอชดีจีเอส |
| CNC เจาะและแตะ | IDLE-1325 ศูนย์เครื่องจักรกล 16T; กดหมุดย้ํา M2.5 – M10 | ระยะเคลื่อนที่ 1,325 × มม. | ตําแหน่ง ±0.05 มม. เกลียว 6H คลาส | ซีเอส, เอสเอส, AL |
| การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ | เชื่อมด้วยเลเซอร์ 3 กิโลวัตต์; หุ่นยนต์ CO₂ 1,800 × 2,300 มม. ช่างเชื่อมสตั๊ด | ชิ้นงานสูงสุด ~1,500 × 2,500 มม | ตะเข็บเชื่อม ≤ ความกว้าง 1 มม. (เลเซอร์); ISO 5817 ระดับ B | โลหะผสม CS, SS, AL |
| การชุบผิวด้วยไฟฟ้า | สายการชุบสังกะสีอัตโนมัติไร้คนขับ | 3,000 × 750 × 1,500 มม. ต่อชุด | ชั้น Zn 8 – 15 μm; สเปรย์เกลือ 96 – 128 ชม. | ซีเอส, เอสพีซีซี |
| เคลือบผง | 2 สายเคลือบ; เตาอบบ่มแนวตั้ง 3 เตา | สูงสุด 6,000 × 1,500 × 2,980 มม. (แนวตั้ง) | ความหนาของฟิล์ม 60 – 100 μm; ΔE ≤ 1.5 | พื้นผิวโลหะที่ผ่านการบําบัดแล้วทั้งหมด |
| การตรวจสอบคุณภาพ | CMM E=(1.9+3L/1000) ไมครอน; วิสัยทัศน์ ±50 μm; เครื่องเอกซเรย์, เครื่องวิเคราะห์ RoHS | ความคุ้มครองแบบเต็มส่วน | ต่อการวาดภาพ GD&T ของลูกค้า | ชิ้นส่วนสําเร็จรูปทั้งหมด |
CS = เหล็กกล้าคาร์บอน/เหล็กแผ่นรีดเย็น SS = สแตนเลส AL = อลูมิเนียมอัลลอยด์ HDGS = เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน EGS = เหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ค่าความคลาดเคลื่อนแสดงถึงความสามารถในการผลิตตามปกติ ไม่ใช่ขีดจํากัดการตรวจสอบ ความคลาดเคลื่อนที่กําหนดเองสามารถใช้ได้เมื่อตรวจสอบการวาดภาพ
ขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนถูกควบคุมโดยข้อจํากัดทางฟิสิกส์และเครื่องมือเฉพาะ บทสรุปด้านล่างใช้ข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้ —พื้นฐานของการตัดโลหะและเครื่องมือกล(Boothroyd & Knight, พิมพ์ครั้งที่ 3) และพื้นฐานการขึ้นรูปโลหะแผ่น(Altan & Tekkaya, 2012) — เพื่อปรับบริบทความสามารถภายในองค์กรของ Jiafeng
ไฟเบอร์เลเซอร์ที่ทํางานที่ความยาวคลื่น 1,070 นาโนเมตรให้ประสิทธิภาพการเสียบผนังสูงกว่าเลเซอร์ CO₂ 3× และการดูดซับเหล็กและอะลูมิเนียมที่เหนือกว่า ที่ 12 กิโลวัตต์ เครื่องจักรของ Jiafeng มีความเร็วตัดเกิน 30 ม./นาทีบนเหล็กแผ่นรีดเย็น 1 มม. ทําให้สามารถตัดช่องว่างในปริมาณมากโดยไม่ลดทอนคุณภาพของคมตัด (Ra ≤ 3.2 μm)
สปริงแบ็ค — การฟื้นตัวที่ยืดหยุ่นหลังจากการดัด — เป็นความท้าทายด้านความแม่นยําหลักในการเบรกแบบกด เครื่องดัดแผง Salvagnini ของ Jiafeng ใช้การวัดมุมแบบเรียลไทม์และการควบคุมแรงแบบปรับได้เพื่อแก้ไขความแปรผันของแบทช์วัสดุ เพื่อให้ได้ความแม่นยําเชิงมุม ±0.3° โดยไม่ต้องปรับผู้ปฏิบัติงาน การวัดด้านหลัง CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความยาวหน้าแปลนที่สม่ําเสมอตลอดการผลิตขนาดใหญ่
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยลดความแปรปรวนของความล้าของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้สามารถควบคุมการป้อนความร้อนได้อย่างสม่ําเสมอ ซึ่งมีความสําคัญต่อการจัดการการบิดเบือนในสแตนเลสและอะลูมิเนียมเกจบาง หุ่นยนต์เชื่อมด้วยเลเซอร์ขนาด 3 กิโลวัตต์ของ Jiafeng สร้างตะเข็บที่แคบและบิดเบือนต่ํา เหมาะสําหรับเปลือกหุ้มเครื่องสําอาง ในขณะที่หุ่นยนต์ CO₂ และ TIG จัดการกับข้อต่อโครงสร้างที่ต้องการคุณภาพ ISO 5817 ระดับ B พร้อมการเจาะข้อต่ออย่างเต็มที่
การเคลือบผงอีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ที่ใช้ที่อุณหภูมิ 60 – 100 μm ให้ความต้านทานการกัดกร่อนระดับ 3 (ISO 12944-2) เมื่อทาบนพื้นผิวที่ผ่านการบําบัดอย่างเหมาะสม สายการบําบัดก่อนการแช่ 21 ช่องของ Jiafeng ประกอบด้วยขั้นตอนการล้างไขมันอัลคาไลน์ ฟอสเฟตเหล็ก และการล้างปราศจากไอออนที่สอดคล้องกับข้อกําหนด EN 13438 ทําให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะของสารเคลือบเกิน 6 MPa (การทดสอบการตัดขวาง ISO 2409 Class 0)
สายการชุบสังกะสีอัตโนมัติแบบไร้คนขับของ Jiafeng ให้การทู่โครเมตสีน้ําเงิน-ขาวหรือเหลืองในกระบวนการวงปิด โดยรักษาการสะสมของสังกะสีที่ 8 – 15 μm ตามเกณฑ์การทดสอบสเปรย์เกลือ IEC 60068-2-11 ความยาวเส้น 56,000 มม. ช่วยให้สามารถประมวลผลแผงขนาดตู้ที่มีปริมาณงานสูง โดยรอกอัตโนมัติช่วยขจัดการจัดการของมนุษย์ที่มักทําให้เกิดข้อบกพร่องในการชุบในสายการผลิตแบบแมนนวล
Jiafeng ใช้งานระบบ CMM สองระบบ ได้แก่ หน่วยความแม่นยําสูง (E = 1.9 + 3L/1000 μm) ที่สอดคล้องกับ ISO 10360-2 และระบบการตรวจสอบด้วยภาพระนาบที่แม่นยําถึง ±50 μm สําหรับการตรวจสอบคุณสมบัติ 2 มิติในกระบวนการ เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบและเอ็กซ์เรย์ตรวจสอบการปฏิบัติตาม RoHS ตามมาตรฐาน IEC 62321 ซึ่งครอบคลุม Pb, Cd, Hg, Cr(VI), PBB และ PBDE เครื่องทดสอบแรงดึงจะตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อมและการดึงตัวยึดออกเพื่อความแม่นยําในการรับน้ําหนัก ±1%
การผลิตโลหะแผ่นอุตสาหกรรมเป็นรากฐานของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ในหลากหลายภาคส่วนที่ต้องการเปลือกหุ้ม ตัวเรือน และส่วนประกอบย่อยของโครงสร้างที่มีน้ําหนักเบา แข็งแรง และทนต่อการกัดกร่อน การผสมผสานระหว่างการผลิตที่แม่นยําและบูรณาการของ Jiafengการประกอบเครื่องกลไฟฟ้าบริการทําให้เป็นซัพพลายเออร์แหล่งเดียวสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีหลายองค์ประกอบ
แผงสวิตช์เกียร์, กล่องหุ้ม UPS, ตัวเรือนหม้อแปลง, เฟรมชุดแบตเตอรี่สําหรับระบบกักเก็บพลังงาน (ESS) มาตรฐาน: IEC 62477, UL 508A
โครงอุปกรณ์โครงสร้างห้องกระบวนการส่วนประกอบย่อยที่จัดการเวเฟอร์ วัสดุ: SUS316L, AL6061 ความสะอาด: ISO Class 5
กรอบอุปกรณ์ถ่ายภาพวินิจฉัย, เปลือกตู้ฆ่าเชื้อ, ตัวเรือนปั๊ม IV มาตรฐาน: ISO 13485, IEC 60601-1 ความปลอดภัยทางกล
แชสซีแร็คขนาด 19 นิ้ว, กล่องหุ้ม ODF, ตู้สถานีฐานกลางแจ้ง การป้องกัน IP สูงถึง IP65 อะลูมิเนียมหล่อ + ชุดประกอบไฮบริดโลหะแผ่น
ตู้ขับเคลื่อนเซอร์โว, เปลือกควบคุมหุ่นยนต์, เฟรมฐานเครื่องจักร ความแข็งของโครงสร้างวิกฤต มักรวมกับกลึงด้วยความแม่นยําคุณสมบัติอินเทอร์เฟซ
เฟรมโครงสร้าง ATM, เปลือกโมดูลการจัดการเงินสด, เปลือกตู้บริการตนเอง ความต้องการเครื่องสําอางสูง เคลือบผงด้วยการพิมพ์แผ่น
ส่วนประกอบการผลิตโลหะแผ่นอุตสาหกรรมอยู่ภายใต้ลําดับชั้นของมาตรฐานสากลซึ่งครอบคลุมความคลาดเคลื่อนของมิติการรับรองวัสดุการเคลือบพื้นผิวและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ระบบคุณภาพของ Jiafeng สอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติในการประดิษฐ์กับข้อมูลอ้างอิงต่อไปนี้
| มาตรฐาน / สเปค | หน่วยงานที่ออก | ขอบเขต | ความเกี่ยวข้องกับแผ่นโลหะ |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน ISO 2768-1 / -2 | มาตรฐาน ISO | ความคลาดเคลื่อนทั่วไป - ขนาดและมุมเชิงเส้น | กําหนดความคลาดเคลื่อนของคลาส m (ปานกลาง) และ f (ละเอียด) สําหรับคุณสมบัติการโค้งงอและการตัดโดยไม่มีคําบรรยายภาพความคลาดเคลื่อนแต่ละรายการ |
| มาตรฐาน ISO 9013 | มาตรฐาน ISO | การตัดด้วยความร้อน — ระดับคุณภาพ | ระบุค่าความคลาดเคลื่อนของความคลาดเคลื่อนในแนวตั้งฉาก (u) และความสูงของความหยาบเฉลี่ย (Rz5) สําหรับคมตัดด้วยเลเซอร์และพลาสม่า |
| มาตรฐาน ISO 5817 | มาตรฐาน ISO | การเชื่อม — ระดับคุณภาพสําหรับความไม่สมบูรณ์ | ระดับ B (เข้มงวด) ถึงระดับ D (ปานกลาง); Jiafeng ตั้งเป้าระดับ B สําหรับการเชื่อมโครงสร้าง |
| IEC 60529 (รหัส IP) | ไออีซี | ระดับการป้องกันโดยเปลือกหุ้ม | ควบคุมการออกแบบตะเข็บ การเลือกปะเก็น และข้อกําหนดการตกแต่งสําหรับเปลือกหุ้ม IP54 ถึง IP66 |
| ISO 12944 (ตอนที่ 1–9) | มาตรฐาน ISO | การป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กด้วยระบบสี | จําแนกประเภทการกัดกร่อน (C1–C5) และกําหนดความหนาของฟิล์มแห้งขั้นต่ําสําหรับแต่ละสภาพแวดล้อม |
| มาตรฐาน IEC 62321 | ไออีซี | การตรวจหาสารอันตรายในผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า (RoHS) | วิธีการทดสอบ Pb, Cd, Hg, Cr(VI), PBB, PBDE — ตรวจสอบโดยเครื่องวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์และองค์ประกอบของ Jiafeng |
| มาตรฐาน ISO 10360-2 | มาตรฐาน ISO | การตรวจสอบประสิทธิภาพ CMM | กําหนดข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาต (MPE) สําหรับการวัดความยาว E; อ้างถึงในข้อกําหนด CMM ของ Jiafeng |
| มาตรฐาน ASTM A653 / EN 10346 | ASTM / CEN | ข้อกําหนดสําหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | กําหนดมวลสารเคลือบ คุณสมบัติแรงดึง และข้อกําหนดการทดสอบการโค้งงอสําหรับการรับรองวัสดุ HDGS |
การวัดที่แม่นยําเป็นกระดูกสันหลังของระบบการผลิตที่มีความสามารถ Jiafeng ดูแลห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาที่มีอุปกรณ์ครบครันซึ่งรองรับการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาการตรวจสอบ SPC ในกระบวนการและการวัดการยอมรับขั้นสุดท้าย ระบบการวัดทั้งหมดได้รับการสอบเทียบตามมาตรฐานแห่งชาติที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงหน่วย SI
| ตราสาร | ข้อมูลจําเพาะ / ความแม่นยํา | มาตรฐานอ้างอิง | ฟังก์ชั่นการตรวจสอบ |
|---|---|---|---|
| CMM ความแม่นยําสูง (หินแกรนิต) | E = (1.9 + 3L/1000) ไมครอน | มาตรฐาน ISO 10360-2 | การตรวจสอบ 3D GD&T ของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ตําแหน่งรู, ความเรียบ, โปรไฟล์ |
| การผลิต CMM | E = (2.9 + 4L/1000) ไมครอน | มาตรฐาน ISO 10360-2 | การตรวจสอบบทความแรกและการสุ่มตัวอย่างแบทช์สําหรับการประกอบโลหะแผ่น |
| ระบบตรวจสอบด้วยภาพระนาบ | ±50 μm (ระนาบ 2 มิติ) | กําหนดโดยลูกค้า | การตรวจสอบมิติในบรรทัดที่มีปริมาณงานสูงของช่องว่างแบนที่เจาะ/ตัด |
| เครื่องวิเคราะห์เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ (XRF) | 10 – 20 หน้าต่อนาที; RSD < 10% | มาตรฐาน IEC 62321-4/5 | การคัดกรอง Pb, Cd, Hg, Cr, Br อย่างรวดเร็วและไม่ทําลายในสารเคลือบและวัสดุฐาน |
| เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบ (OES) | 1 – 10 หน้าต่อนาที; RSD < 5% | มาตรฐาน IEC 62321 | การหาปริมาณธาตุที่แม่นยําสําหรับการประกาศ RoHS/REACH ฉบับเต็ม |
| เครื่องทดสอบแรงดึง / ดึงออก | ความแม่นยําในการโหลด ±1% | ISO 6892-1 / AWS D1.1 | ความต้านทานแรงดึงของคูปองเชื่อม การดึงสปริงออกและการตรวจสอบแรงบิด |
| ห้องสเปรย์เกลือ | ตาม IEC 60068-2-11 (96 – 128 ชม.) | มาตรฐาน ISO 9227 | การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบและการชุบสําหรับเปลือกหุ้มกลางแจ้งและอุตสาหกรรม |
การผลิตโลหะแผ่นอุตสาหกรรมหมายถึงการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยําที่ใช้ในอุปกรณ์อุตสาหกรรมเปลือกหุ้มและระบบซึ่งโดยทั่วไปต้องการความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวดกว่า (ISO 2768-m หรือดีกว่า) การรับรองวัสดุเฉพาะ (รายงานการทดสอบของโรงงาน) และความสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ เช่น UL 508A หรือ IEC 62477 งานโลหะแผ่นทั่วไป (ท่อ HVAC, การหุ้มสถาปัตยกรรม) ทํางานด้วยความคลาดเคลื่อนที่หลวมกว่า และแทบไม่ต้องการการรับรองจากบุคคลที่สามหรือการปฏิบัติตามข้อกําหนด RoHS
ที่ Jiafeng การผลิตทางอุตสาหกรรมมีความโดดเด่นด้วยการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มรูปแบบการควบคุมกระบวนการทางสถิติและการรวมเข้ากับการประกอบระบบเครื่องกลไฟฟ้าปลายน้ําซึ่งเป็นความสามารถที่ไม่พบในร้านขายโลหะแผ่นทั่วไป
อุปกรณ์ตัดและเบรกแบบกดด้วยเลเซอร์ของ Jiafeng จัดการกับแผ่นเกจตั้งแต่ประมาณ 0.5 มม. ถึง 25 มม. ในเหล็กกล้าคาร์บอนที่กําลังเลเซอร์ 12 กิโลวัตต์ สําหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ความหนาของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้งานได้จริงโดยทั่วไปจะสูงถึง 12 มม. สําหรับสแตนเลสสูงสุด 20 มม. เบรกกด CNC พิกัด 35 T ถึง 250 T รองรับความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. ถึงประมาณ 10 มม. ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุและความยาวโค้งงอ ลูกค้าควรส่งภาพวาดเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้เมื่อทํางานใกล้ขีดจํากัดเหล่านี้
สําหรับเหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นประจํา การเบรกแบบกด CNC ของ Jiafeng มีค่าความคลาดเคลื่อนระดับ ISO 2768 ม.: ±0.3° ที่มุมโค้งงอ และ ±0.2 มม. สําหรับความสูงของหน้าแปลนสําหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดโดยรวมสูงสุด 1,000 มม. ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขึ้น (ISO 2768-f) สามารถทําได้ด้วยการควบคุมมุมแบบปรับได้บนเครื่องดัดอัตโนมัติของ Salvagnini สปริงแบ็คอะลูมิเนียมขึ้นอยู่กับวัสดุแบทช์ และควรได้รับการยืนยันด้วยการตรวจสอบชิ้นแรก (FAI) ก่อนออกผลิต ควรประกาศข้อกําหนดความคลาดเคลื่อนทั้งหมดไว้ในแบบวิศวกรรม
ใช่. Jiafeng ดําเนินงานในฐานะผู้ผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ขึ้นจะดําเนินการโดยตรงจากการเชื่อมและการตัดเฉือนเป็นสายการเคลือบผงหรือสังกะสีด้วยไฟฟ้าโดยไม่ต้องออกจากโรงงาน หลังจากการชุบผิวชิ้นส่วนจะดําเนินการประกอบระบบเครื่องกลไฟฟ้า - การเดินสายไฟการติดตั้งส่วนประกอบและการทดสอบการทํางาน สิ่งนี้ช่วยลดความเสียหายในการจัดการระหว่างซัพพลายเออร์ ทําให้ห่วงโซ่อุปทานง่ายขึ้น และลดระยะเวลารอคอยสินค้าทั้งหมดลง 15 – 25% เมื่อเทียบกับโมเดลผู้ขายหลายราย เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าหน้า
Jiafeng ตรวจสอบการปฏิบัติตาม RoHS ในสามระดับ: (1) ใบรับรองวัสดุที่เข้ามา (รายงานการทดสอบของโรงงานที่ประกาศองค์ประกอบของวัสดุพื้นฐาน) (2) การคัดกรอง XRF ในกระบวนการของสารเคลือบพื้นผิวและส่วนประกอบที่ซื้อโดยใช้เครื่องมือที่สอบเทียบตามมาตรฐาน IEC 62321-4/5 และ (3) การวิเคราะห์ XRF หรือ OES ขาออกขั้นสุดท้ายสําหรับล็อตที่ต้องมีการประกาศสารครบถ้วน สามารถออกประกาศความสอดคล้อง (DoC) ที่สอดคล้องกับ EU Directive 2011/65/EU (RoHS 2) ได้ตามคําขอ การปฏิบัติตามข้อกําหนด REACH SVHC ได้รับการจัดการผ่านแบบสอบถามซัพพลายเออร์และการตรวจสอบ XRF เป็นระยะ
ระยะเวลารอคอยสินค้าขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ปริมาณการสั่งซื้อ และข้อกําหนดในการรักษาพื้นผิว ตามคําแนะนําทั่วไป: ชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์และโค้งงออย่างง่าย (ไม่มีการเชื่อม) สามารถทําได้ภายใน 5 – 10 วันทําการหลังจากได้รับการอนุมัติแบบวาด โดยทั่วไปแล้วการประกอบแบบเชื่อมและเคลือบด้วยผงจะใช้เวลา 15 – 20 วันทําการ การประกอบเครื่องกลไฟฟ้าที่ซับซ้อนต้องใช้เวลา 25 – 35 วันทําการ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (1 – 5 ชิ้น) สําหรับการตรวจสอบการออกแบบมักจะสามารถเร่งเป็น 3 – 7 วันทําการ ติดต่อเราพร้อมรูปวาดของคุณเพื่อขอใบเสนอราคาที่มั่นคงและระยะเวลารอคอยสินค้า
