Aตู้โลหะเป็นตัวเรือนประดิษฐ์ — ผลิตจากแผ่นโลหะ อะลูมิเนียมอัด หรือแผ่นกลึง — ที่ปกป้องอุปกรณ์ไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ หรือเครื่องกลไฟฟ้าจากอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงฝุ่น ความชื้น แรงกระแทกทางกล การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต ตามIEC 60529:2013 (ระดับการป้องกันโดยเปลือกหุ้ม — รหัส IP)ประสิทธิภาพการป้องกันของกล่องหุ้มจะถูกวัดด้วยระดับการป้องกันน้ําเข้า (IP) ซึ่งแสดงเป็น IPXYที่ไหนXหมายถึงการป้องกันอนุภาคของแข็ง (0–6) และYหมายถึงการป้องกันของเหลวเข้า (0–9K)
เปลือกหุ้มโลหะแผ่นเป็นฟอร์มแฟคเตอร์ที่โดดเด่นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ เนื่องจากโลหะเกจบาง (ประมวลผลผ่านการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด CNC และการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์) มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่โดดเด่นประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า (SE) ที่คาดการณ์ได้และอิสระทางเรขาคณิตแทบไม่ จํากัด ในราคาปานกลาง ตลาดตู้โลหะทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 3.4 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2023 และคาดว่าจะขยายตัวที่ CAGR 5.8% จนถึงปี 2030 โดยได้รับแรงหนุนจากระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมGrand View Research, "รายงานตลาดเปลือกหุ้มไฟฟ้า" ปี 2024).
วิศวกรระบุตู้โลหะการจัดอันดับ IP ในขั้นตอนการออกแบบ ตารางด้านล่าง — ได้มาจากIEC 60529:2013 ตารางที่ 1 และตารางที่ 2— แมประดับการป้องกันแต่ละระดับกับข้อกําหนดการทดสอบและบริบทการใช้งานทั่วไปที่ตอบสนองโดย Jiafengการผลิตโลหะแผ่นความสามารถ
ที่มา: IEC 60529:2013 (Ed. 2.2), ตารางที่ 1–2; NEMA 250-2020 ตารางที่ 1 การจัดอันดับ IP ทําได้ผ่านรูปทรงเรขาคณิตของตู้ การเลือกปะเก็น และคุณภาพการตกแต่ง ทั้งหมดนี้ควบคุมในสายการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งของ Jiafeng
การเลือกวัสดุเป็นการตัดสินใจที่สําคัญที่สุดในตู้โลหะออกแบบ. ขับเคลื่อนน้ําหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า (SE) ความสามารถในการแปรรูป และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ตารางต่อไปนี้เปรียบเทียบวัสดุที่สต็อกและแปรรูปโดย Jiafeng'sการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําและแผนกโลหะแผ่นอ้างอิงข้อมูลแรงดึงจากคู่มือนานาชาติ ASM ฉบับที่ 2 (โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก) และฉบับที่ 1 (เหล็กและเหล็กกล้า).
ค่า EMI SE เป็นตัวบ่งชี้สําหรับแผ่น 1.0 มม. ที่ 1 MHz ตาม IEEE Std 299-2006 (วิธีมาตรฐานสําหรับการวัดประสิทธิภาพของเปลือกหุ้มป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า) SE จริงขึ้นอยู่กับขนาดรูรับแสง ประเภทปะเก็น และการรักษาตะเข็บ ช่วงแรงดึงตั้งแต่ ASM Handbook Vols. 1 & 2
Jiafeng ผลิตแบบกําหนดเองเปลือกโลหะผ่านเวิร์กโฟลว์ภายในองค์กรทั้งหมด ตั้งแต่ขดลวดดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ประกอบ และทดสอบ แต่ละขั้นตอนควบคุมโดย ISO 9001 พร้อมการตรวจสอบเอกสารชิ้นแรก (FAI) กระบวนการที่สมบูรณ์รวมการผลิตโลหะแผ่น,การตัดเฉือนที่มีความแม่นยําและการรวมเมคคาทรอนิกส์แผนก
ภาพวาด 2D/3D ของลูกค้าได้รับการตรวจสอบตามหลักการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) รัศมีการโค้งงอ ความยาวหน้าแปลนขั้นต่ํา และระยะห่างจากรูถึงขอบที่ตรวจสอบต่อคู่มือโลหะแผ่น SMEแนวทาง (Kalpakjian & Schmid)
ไฟเบอร์เลเซอร์ตัดช่องว่างแบนจากสต็อกม้วนหรือแผ่นที่มีความกว้างของรอยตัด 0.1–0.3 มม. และความแม่นยําของมิติ ±0.05 มม. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จะลดลงด้วยการควบคุมการเจาะแบบปรับได้ ซึ่งรักษาความแข็งของวัสดุที่คมตัด
เครื่องดัดอัตโนมัติของ Salvagnini พับรูปทรงเรขาคณิตของกล่องที่ซับซ้อนในการตั้งค่าเดียว เบรกกด CNC (35–250 T) จัดการโปรไฟล์แบบกําหนดเอง สปริงแบ็คจะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติโดยใช้การวัดมุมวงปิด เพื่อให้ได้ความแม่นยําในการโค้งงอ ±0.2°
เครื่องเจาะ NCT ผลิตบานเกล็ดระบายอากาศ น็อคเอาท์สายเคเบิล และอาร์เรย์สําหรับติดตั้ง ตัวยึดแบบยึดตัวเอง PEM (M2.5–M10) ได้รับการติดตั้งโดยแรงกด ให้เกลียวเชลยโดยไม่ต้องเชื่อม ซึ่งมีความสําคัญต่อหน้าตู้เครื่องสําอาง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (3 กิโลวัตต์), CO₂ MIG, TIG และหุ่นยนต์เชื่อมสตั๊ดเชื่อมเข้าด้วยกันกับแผงตู้ด้วยการเชื่อมแบบเจาะเต็ม การเจียรตะเข็บและการแปรงแบบแบนช่วยฟื้นฟูคุณภาพพื้นผิวเครื่องสําอางหลังการเชื่อม — จําเป็นสําหรับเปลือกหุ้มที่ได้รับการจัดอันดับ IP65+ ที่ต้องการพื้นผิวซีลต่อเนื่อง
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (สเปรย์เกลือ 96–128 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ISO 9227), การเคลือบผงในสี RAL ใดก็ได้ (500–1,000 ชั่วโมง), การเคลือบแปลงเซรามิก, การทู่, การชุบอโนไดซ์ หรือการมาร์กด้วยเลเซอร์ ทั้งหมดนี้ดําเนินการภายในองค์กรในสายการผลิตอัตโนมัติโดยเฉพาะ
สําหรับสําเร็จรูปเปลือกโลหะต้องการการติดตั้งภายในของเราสายการประกอบระดับ 5รวม PCB, ชุดสายไฟ, ส่วนประกอบราง DIN, เซ็นเซอร์ และแผง HMI — ส่งมอบระบบที่ประกอบและผ่านการทดสอบอย่างสมบูรณ์แทนที่จะเป็นเปลือกหุ้มเปลือย
การตรวจสอบขาออก 100% โดยใช้ CMM [E=(1.9+3L/1000) μm], ระบบการมองเห็น CCD (±50 μm), เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบเอ็กซ์เรย์ และเครื่องทดสอบแรงดึง รายงานมิติ ใบรับรองวัสดุ และเอกสารการปฏิบัติตามข้อกําหนด RoHS จะจัดส่งพร้อมกับทุกคําสั่งซื้อ
คําว่าตู้โลหะครอบคลุมตระกูลผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งแตกต่างจากรูปแบบการติดตั้ง ระดับสิ่งแวดล้อม และฟังก์ชันการใช้งานขั้นสุดท้าย ทุกประเภทที่ระบุไว้ด้านล่างอยู่ในความสามารถในการผลิตมาตรฐานของ Jiafeng ตัวแปรที่กําหนดเองได้รับการสนับสนุนผ่านบริการออกแบบเพื่อการผลิต OEM/ODM.
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) เป็นตัวขับเคลื่อนทางวิศวกรรมหลักสําหรับตู้โลหะการออกแบบในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และพลังงาน ตามOtt, HW, "วิศวกรรมความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า," Wiley, 2009เสาหลักสามประการของ EMC ระดับตู้ ได้แก่ (1) การควบคุมรูรับแสง (2) การรักษาตะเข็บ และ (3) การเลือกวัสดุ ตารางด้านล่างสรุปพารามิเตอร์การออกแบบที่ดําเนินการได้ซึ่งวิศวกรของ Jiafeng กล่าวถึงในขั้นตอนการทบทวน DFM
อ้างอิง: Ott (2009), IEC 61000-5-7:2001, IEEE Std 299-2006, CISPR 16-1-4:2019
Jiafeng รับคําสั่งซื้อจากชิ้นส่วนต้นแบบชิ้นเดียว เพราะการผลิตโลหะแผ่นกระบวนการอาศัยการตัดและการดัดด้วยเลเซอร์ CNC มากกว่าการใช้เครื่องมือแข็งเปลือกโลหะแบบครั้งเดียวและชุดเล็กนั้นคุ้มค่าตั้งแต่วันแรก การกําหนดราคาตามปริมาณมีผลบังคับใช้ที่ 500+ ชิ้น และปรับปรุงเพิ่มเติมมากกว่า 5,000 ชิ้นขอใบเสนอราคาด้วยปริมาณของคุณในราคาที่มั่นคง
สําหรับการติดตั้งภายนอกอาคารส่วนใหญ่IP65(หัวฉีดน้ําแรงดันต่ําที่กันฝุ่น) คือพิกัดขั้นต่ําที่แนะนําตาม IEC 60529 การใช้งานที่สัมผัสกับการทําความสะอาดด้วยแรงดันสูง (สถานีฐานโทรคมนาคม สายการผลิตอาหาร) ต้องใช้ IP66 สภาพแวดล้อมที่จมอยู่ใต้น้ําหรือน้ําท่วมได้ง่ายจะระบุ IP67 หรือ IP68 Jiafeng ได้รับการจัดอันดับเหล่านี้ผ่านตะเข็บปิดผนึกเชื่อม ร่องปะเก็นกลึงอย่างแม่นยํา (±0.1 มม.) และการชุบสังกะสีที่ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 96-128 ชั่วโมง ซึ่งผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 9227
เหล็กกล้า (SPCC, SECC, 304 SS) เป็นที่ต้องการในกรณีที่ประสิทธิภาพด้านต้นทุน การป้องกัน EMI หรือความแข็งแกร่งของโครงสร้างเป็นสิ่งสําคัญยิ่ง — มีความหนาแน่นมากกว่าอะลูมิเนียมประมาณ 2.9× แต่ให้ 60–110 dB SE ที่ 1 MHz อลูมิเนียมอัลลอยด์ (5052, 6061) ถูกเลือกเมื่อการลดน้ําหนัก ความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติ ความสวยงามแบบอโนไดซ์ หรือการจัดการความร้อนเป็นสิ่งสําคัญ ของเราการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําทีมงานสามารถผลิตเปลือกหุ้มแบบไฮบริด เช่น แชสซีเหล็กที่มีแผงด้านหน้าอะลูมิเนียม เพื่อตอบสนองความต้องการที่แข่งขันกันได้พร้อมกัน
ใช่. ของเราการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าแผนกดําเนินการสายการประกอบระดับ 5 ที่สามารถเติมกล่องหุ้มโลหะสําเร็จรูปด้วยส่วนประกอบราง DIN, ชุดสายไฟ, PCB, PLC, แผง HMI, เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์จ่ายไฟ — และส่งมอบระบบที่ผ่านการทดสอบอย่างเต็มรูปแบบและได้รับการรับรอง CE/RoHS แนวทางแบบบูรณาการในแนวตั้งนี้ช่วยขจัดขอบเขตของซัพพลายเออร์ระหว่างผู้ผลิตกล่องหุ้มและผู้ประกอบระบบ ซึ่งช่วยลดระยะเวลารอคอยสินค้าและช่องว่างด้านความรับผิดชอบ
ตัวเลือกภายในองค์กร ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสี (สีน้ําเงิน-ขาว, สเปรย์เกลือ 96–128 ชั่วโมงตามมาตรฐาน ISO 9227), การเคลือบผงในสี RAL ใด ๆ (500–1,000 ชั่วโมงหลังฟอสเฟต), การเคลือบแปลงเซรามิกที่ปราศจากโครเมียม, ทู่ (กรดไนตริกหรือกรดซิตริก), การขัดตะเข็บเชื่อมเป็นเส้นผมหมายเลข 4 หรือกระจกเงาหมายเลข 8, การพิมพ์ซิลค์สกรีนและแผ่น และการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ 50 วัตต์ อโนไดซ์และฮาร์ดโครมมีจําหน่ายผ่านพันธมิตรที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ดูฉบับเต็มของเราความสามารถในการรักษาพื้นผิว.
