ชิ้นส่วนเจาะเป็นส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ผลิตโดยการกดหมัดชุบแข็งผ่านช่องว่างโลหะเพื่อเฉือนเจาะช่องว่างหรือสร้างคุณสมบัติที่แม่นยํารวมถึงรูช่องบานเกล็ดน็อคเอาท์และลายนูน กระบวนการนี้ควบคุมโดยความสัมพันธ์ระหว่างแรงเฉือนและความเครียดพื้นฐานที่อธิบายไว้ในคู่มือเครื่องมือ SME และวิศวกรการผลิต(พิมพ์ครั้งที่ 4 เล่ม 2 §14): แรงหมัดF = k · τ · t · Lโดยที่τคือความต้านทานแรงเฉือนสูงสุดของวัสดุtคือความหนาของแผ่นLคือเส้นรอบวงเฉือน และkเป็นปัจจัยการแก้ไขกระบวนการ (โดยทั่วไปคือ 1.1–1.3 สําหรับการเจาะป้อมปืน CNC)
ที่เจ้อเจียง Jiafeng ชิ้นส่วนเจาะถูกผลิตขึ้นทั้งคู่เครื่องเจาะป้อมปืน CNC(NCT) ที่มีซองจดหมายทํางาน 1,500 × 3,000 มม. และเครื่องเจาะเครื่องกลตั้งแต่ 45 ตันถึง 260 ตัน ความสามารถเหล่านี้ผสานรวมโดยตรงกับการผลิตโลหะแผ่นเวิร์กโฟลว์ของเราการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําแผนกและปลายน้ําการรวมเมคคาทรอนิกส์การประกอบ ทําให้ลูกค้ามีห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจรอย่างแท้จริง
ตามKalpakjian & Schmid วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี(พิมพ์ครั้งที่ 7 บทที่ 16) การเจาะ (เรียกอีกอย่างว่าการเจาะ) เป็นการตัดที่หมัดบังคับวัสดุผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างรู ทากที่ถูกลบออกเป็นเศษเหล็กในขณะที่แผ่นโดยรอบเป็นชิ้นงาน เมื่อชิ้นส่วนที่ถอดออกเป็นส่วนที่ต้องการการดําเนินการจะเรียกว่าช่องว่าง. ทั้งสองเป็นหมวดหมู่ย่อยของวงกว้างปั๊มครอบครัวซึ่งรวมถึงการดัด การวาดภาพ และการประดิษฐ์
ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนเจาะเดี่ยวมักจะรวมคุณสมบัติหลายอย่างที่ผลิตในโปรแกรมกดป้อมปืนเดียว: รูกลม, ช่องสี่เหลี่ยมผืนผ้า, ช่องเจาะรูปตัว D, บานเกล็ดสําหรับการระบายอากาศ, รูอัดสําหรับการต๊าปเกลียว และแลนซ์ขึ้นรูปสําหรับคลิปสปริง — ทั้งหมดนี้ยึดตามความคลาดเคลื่อนของมิติที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ISO 2768-ม(±0.15 มม. บนเส้นผ่านศูนย์กลางรู ±0.20 มม. ที่ตําแหน่งรูจากขอบ) สําหรับการผลิตมาตรฐาน โดยมีเกรดที่เข้มงวดขึ้นสามารถทําได้ผ่านเครื่องมือที่มีความแม่นยําและการตรวจสอบ CMM
ชิ้นส่วนเจาะแตกต่างจากชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์เป็นหลักในรอบเวลาและต้นทุนต่อคุณสมบัติในปริมาณมาก เครื่องกดป้อมปืน CNC สามารถดําเนินการได้ 300–1,200 ครั้งต่อนาที (ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือและวัสดุ) ทําให้เร็วกว่าการตัดด้วยเลเซอร์สําหรับแผ่นที่มีคุณสมบัติซ้ําๆ มากมาย สําหรับการตัดรูปร่างที่ซับซ้อน การตัดด้วยเลเซอร์จะช่วยเสริมการเจาะ ซึ่งเป็นกลยุทธ์แบบไฮบริดที่ Jiafeng ใช้ทั่วทั้งการผลิตโลหะแผ่นบรรทัด.
Jiafeng ดําเนินการทั้งการเจาะป้อมปืน CNC และการเจาะแบบกลไกทั่วไป ตารางด้านล่างแมปแต่ละกระบวนการกับลักษณะทางเทคนิค โดยอ้างอิงพารามิเตอร์อุตสาหกรรมที่ยอมรับโดยทั่วไป (ที่มา:พื้นฐานของการผลิตสมัยใหม่, Groover, 5th ed., §20.2–20.4)
| กระบวนการ | อุปกรณ์ที่ Jiafeng | ขนาด แผ่น / น้ําหนัก | ความหนาทั่วไป | ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางรู | ดีที่สุดสําหรับ |
|---|---|---|---|---|---|
| เจาะป้อมปืน CNC (NCT) | เครื่องเจาะ CNC | 1,500 × 3,000 มม. | 0.5 - 6 มม | ±0.10 มม. (ISO 2768-ม.) | รูซ้ํา ๆ บานเกล็ดน็อคเอาท์คุณสมบัติที่เกิดขึ้นในปริมาณปานกลาง - สูง |
| เครื่องเจาะเครื่องกล | เครื่องกดเครื่องกล | 45 ตัน – 260 ตัน | 0.3 - 10 มม | ±0.15 มม. (ISO 2768-ม.) | การปิดช่องว่างความเร็วสูง, ชิ้นส่วนแบบโปรเกรสซีฟ, วงเล็บโครงสร้างชุดใหญ่ |
| ช่องว่าง | เครื่องกดเครื่องกล | 45 ตัน – 260 ตัน | 0.3 - 6 มม | ±0.10 - 0.20 มม | ช่องว่างแบนสําหรับการขึ้นรูปคลิปแผ่นขั้วต่อในภายหลัง |
| แลนซ์ & ฟอร์ม | เครื่องกดป้อมปืน CNC | 1,500 × 3,000 มม. | 0.5 - 3 มม | ±0.20 มม | รีเทนเนอร์สปริง, แถบกราวด์, คุณสมบัติสแน็ป |
| การอัดขึ้นรูป (รูอัด) | เครื่องกดป้อมปืน CNC | 1,500 × 3,000 มม. | 0.8 - 3 มม | ±0.10 มม | บอสเกลียว (M2.5–M10), ขาตั้ง PCB, ปลอกคอเกลียวตัวเอง |
| บานเกล็ด / ช่องระบายอากาศ | เครื่องกดป้อมปืน CNC | 1,500 × 3,000 มม. | 0.5 - 2.5 มม | ±0.20 มม | การระบายอากาศของตู้, แผงระบายความร้อน, ตะแกรงลําโพง |
ความคลาดเคลื่อนเป็นไปตาม ISO 2768-m เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เกรดที่แน่นขึ้นตามคําขอ การเจาะทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยห่วงโซ่กระบวนการผลิตโลหะแผ่นเต็มรูปแบบ.
ความสามารถในการเจาะรูถูกควบคุมโดยความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) ความเหนียว (%EL) และความหนาของวัสดุเป็นหลัก ระยะห่างจากเจาะถึงตาย ซึ่งโดยทั่วไปจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของแผ่น ต้องจับคู่อย่างระมัดระวังกับประเภทวัสดุเพื่อให้ได้โซนเฉือนที่สะอาดและลดความสูงของเสี้ยน แนวทางที่เผยแพร่จากดิน 9870และคู่มือเครื่องจักร(พิมพ์ครั้งที่ 32) แนะนําให้มีระยะห่าง 5-10% ต่อด้านสําหรับเหล็กอ่อน 6-12% สําหรับสแตนเลส และ 4-8% สําหรับอะลูมิเนียม
| วัตถุ | เกรดทั่วไป | กลุ่มผลิตภัณฑ์ UTS | ความหนาสูงสุดที่เจาะได้ | การกวาดล้างแม่พิมพ์ที่แนะนํา (ต่อด้าน) | เสร็จสิ้นหลังหมัดทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กแผ่นรีดเย็น (SPCC / DC01) | เอสพีซีซี, DC01, ASTM 1008 | 270 - 370 เมกะปาสคาล | 6 มม. (NCT); 10 มม. (กด) | 5 – 8% | เคลือบผง ชุบสังกะสี |
| เหล็กชุบสังกะสี (GI / EG / SECC) | เอสจีซีซี, DX51D, ก.ล.ต. | 270 - 370 เมกะปาสคาล | 3 มม | 5 – 8% | สังกะสีเปลือยเคลือบผงเพิ่มเติม |
| สแตนเลส | 304, 316, 430 | 485 - 720 เมกะปาสคาล | 4 มม. (NCT); 6 มม. (กด) | 6 – 12% | แปรง, ทู่, ธรรมชาติ |
| อลูมิเนียมอัลลอยด์ | 5052-ส 32, 6061-T6, 3003 | 190 - 310 เมกะปาสคาล | 5 มม. (NCT); 8 มม. (กด) | 4 – 8% | อโนไดซ์, ผงเคลือบ, เคลือบใส |
| ทองแดงและทองเหลือง | C11000, C26000, H62 | 220 - 380 เมกะปาสคาล | 3 มม | 5 – 8% | ชุบดีบุกทู่เปลือย |
| เหล็กสปริง | 65 ล้าน, SK5 | 800 – 1,100 เมกะปาสคาล | 2 มม. (กด) | 8 – 12% | ฟอสเฟตการอบชุบด้วยความร้อน |
ค่า UTS เป็นช่วงบ่งชี้ตามมาตรฐานวัสดุ (EN 10130, ASTM A1008, JIS G3141) ค่าจริงจะแตกต่างกันไปตามความหนาและอารมณ์ วัสดุทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบ ROHS และเอ็กซ์เรย์ภายในของเราก่อนเริ่มการผลิต
Jiafeng ผลิตชิ้นส่วนเจาะตามเกรดความคลาดเคลื่อนที่กําหนดไว้ในมาตรฐาน ISO 2768(ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสําหรับขนาดเชิงเส้นและเชิงมุม) และมาตรฐาน ISO 286-1(ขีด จํากัด และเหมาะกับคุณสมบัติของรูและเพลา) การตรวจสอบ CMM ด้วยความแม่นยํา E = (1.9 + 3L/1,000) μm และการตรวจสอบด้วยแสง CCD ที่ ±50 μm ให้การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มมิติต่อมาตรฐาน ISO 10360-2.
| คุณลักษณะ | ความอดทนมาตรฐาน | ความอดทนที่แม่นยํา | มาตรฐานอ้างอิง | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ | ±0.15 มม | ±0.05 มม | มาตรฐาน ISO 2768-ม | ตัวตรวจสอบออปติคัล CCD (±50 μm) |
| ตําแหน่งรู (จากขอบ Datum) | ±0.20 มม | ±0.10 มม | มาตรฐาน ISO 2768-ม | ระบบวิชันซิสโก CMM หรือ CCD |
| ความกว้างของสล็อต | ±0.15 มม | ±0.08 มม | มาตรฐาน ISO 2768-ม | ตัวตรวจสอบแสง CCD |
| ความสูงของเสี้ยน (สูงสุด) | ≤ 0.10 มม. (t ≤ 2 มม.) ≤ 0.15 มม. (t > 2 มม.) |
≤ 0.05 มม | ISO 9013 (ดัดแปลง) | Profilometer หรือ CMM |
| ความเรียบเปล่า / ส่วน | 0.5 มม. / 300 มม | 0.2 มม. / 300 มม | มาตรฐาน ISO 1101 | การสแกนพื้นผิว CMM |
| เกลียวรูอัด (ต๊าปเกลียว) | คลาส 6H (ภายใน) | คลาส 5H (ภายใน) | มาตรฐาน ISO 965-1 | เกจวัดเกลียว (Go/No-Go) |
| ตําแหน่งที่แท้จริงของรู (GD&T) | ⌀ 0.30 มม. | ⌀ 0.15 มม. | ASME Y14.5 / ISO 1101 | CMM พร้อมข้อมูลที่เหมาะสมที่สุด |
การตรวจสอบทั้งหมดดําเนินการบน CMM ความแม่นยําสูง [E = (1.9 + 3L/1,000) μm, ISO 10360-2] และระบบตรวจสอบด้วยภาพโลหะแผ่นที่มีความแม่นยําสูง (±50 μm, ระนาบ) รายงานการตรวจสอบบทความแรกตามคําขอ
มีการระบุชิ้นส่วนเจาะรูเมื่อที่ต้องการรูรับแสงที่แม่นยําคุณสมบัติที่เกิดขึ้นหรือโปรไฟล์ที่ว่างเปล่าในปริมาณมาก ตารางต่อไปนี้สรุปอุตสาหกรรมที่ Jiafeng ให้บริการและประเภทชิ้นส่วนเจาะทั่วไปที่ผลิตสําหรับแต่ละประเภท ซึ่งสอดคล้องกับอุตสาหกรรมที่กว้างขึ้นของเราการผลิตโลหะแผ่นและการรวมเมคคาทรอนิกส์ความสามารถ
| อุตสาหกรรม | ชิ้นส่วนเจาะทั่วไป | ข้อกําหนดที่สําคัญ | วัสดุที่ต้องการ | พื้นผิวทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| พลังงานและพลังงาน | ตัวยึดบัสบาร์, แผ่นยึด, น็อคเอาท์ทางเข้าสายเคเบิล, แผงสวิตช์เกียร์ | การปิดผนึกระดับ IP, ความต้านทานอาร์คแฟลช, ความสอดคล้องของ UL/CE | SPCC, ก.ล.ต., ทองแดง | ชุบสังกะสี + เคลือบผง |
| โทรคมนาคมและศูนย์ข้อมูล | แผงปิดชั้นวางขนาด 19 นิ้ว, แผ่นจัดการสายเคเบิล, ฝาครอบด้านบนแบบระบายอากาศ, เฟรมปะเก็น EMC | การป้องกัน EMI/RFI รูปแบบรูพิทช์ 44.45 มม. (1U) ที่แม่นยํา | ก.ล.ต., SPCC | ชุบสังกะสี (EG) |
| การแพทย์และการดูแลสุขภาพ | ถาดเครื่องมือ, ชั้นวางแบบเจาะรู, แผงตัวเรือนวินิจฉัย, หน้าจอระบายอากาศ | เสี้ยนต่ํา (≤0.05 มม.), พื้นผิวที่ทําความสะอาดได้, ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ, ISO 13485 | 304 / 316 เอสเอส | ทู่, อิเล็กโทรขัดเงา |
| อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ | อาร์เรย์ตัวยึดคลีนรูม, ฝาครอบพอร์ตห้องสุญญากาศ, ช่องไกด์ตัวพาเวเฟอร์ | การควบคุมอนุภาค, แบนพิเศษ (≤0.2 มม./300 มม.), ความแม่นยําของตําแหน่ง ±0.10 มม. | 304 เอสเอส, อัล 5052/6061 | ทู่ / ฮาร์ดอโนไดซ์ |
| ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม | แผ่นยึดตู้ PLC, ขายึดเซอร์โวไดรฟ์, แผงป้องกัน, ถาดสายเคเบิล | ความแข็งแกร่งของโครงสร้างการจัดส่งที่รวดเร็วรูปแบบสลักเกลียวแบบแยกส่วน | เอสพีซีซี, GI | สีฝุ่น (RAL custom) |
| ค้าปลีกและจําหน่ายสินค้าอัตโนมัติ | ตัวแบ่งช่องทางผลิตภัณฑ์, โครงชั้นวางด้านใน, แผ่นล็อคประตู, แผ่นคืนเหรียญ | เสร็จสิ้นเครื่องสําอางความกว้างของช่องแคบสําหรับช่องทางผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน | เอสพีซีซี, อัล 5052 | สีฝุ่น, ซิลค์สกรีน |
| อุปกรณ์ทางการเงิน | รูรับแสงที่แผงด้านหน้าของ ATM, รางนําการรีไซเคิลเงินสด, แผ่นล็อคที่เห็นได้ชัดจากการงัดแงะ | การควบคุมมิติที่แน่นหนา หลักฐานการงัดแงะ การตกแต่งที่สวยงาม | SPCC, ก.ล.ต. | สีฝุ่น, ซิลค์สกรีน |
ทั้งการเจาะและการตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีหลักใน Jiafengการผลิตโลหะแผ่นสิ่งอํานวยความสะดวก การเลือกกระบวนการที่ถูกต้อง — หรือการรวมเข้าด้วยกัน — เป็นการตัดสินใจในการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่สําคัญ การเปรียบเทียบด้านล่างอิงตามเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพการทํางานที่เผยแพร่ (สถาบันเลเซอร์แห่งอเมริกา คู่มือการแปรรูปวัสดุเลเซอร์, 2001, §4.2;Trumpf GmbH คู่มือเทคโนโลยีโลหะแผ่น, ฉบับปี 2022)
| เกณฑ์ | เจาะซีเอ็นซี (NCT) | การตัดไฟเบอร์เลเซอร์ (3–12 กิโลวัตต์) | ทางเลือกที่ดีที่สุด |
|---|---|---|---|
| อาร์เรย์รูซ้ํา | สูงสุด 1,200 ครั้ง/นาที; เร็วมาก | ช้าลงต่อหลุม พลังงานที่สูงขึ้น | เจาะ |
| รูปทรงภายนอกที่ซับซ้อน | จํากัด; ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ | โปรไฟล์ 2D ใด ๆ kerf ≈ 0.2 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์ |
| คุณสมบัติที่เกิดขึ้น (บานเกล็ด, การอัดขึ้นรูป) | รวมอยู่ในการตั้งค่าเดียว | เป็นไปไม่ได้ | เจาะ |
| แผ่นหนา (> 6 มม.) | ต้องใช้เครื่องกดน้ําหนักสูง | สูงสุด 25 มม. (เหล็ก) พร้อม 12 กิโลวัตต์ | การตัดด้วยเลเซอร์ |
| ความสูงของเสี้ยน | ≤ 0.10 มม. (พร้อมเครื่องมือที่คม) | แทบไม่มีเสี้ยน | การตัดด้วยเลเซอร์ |
| ความเหลี่ยมของขอบ / โรลโอเวอร์ | โซนโรลโอเวอร์ ≈ 10–20% ของ t | ขอบตั้งฉาก เรียว ≤ 0.1 มม. | การตัดด้วยเลเซอร์ |
| ต้นทุนต่อชิ้นส่วนในปริมาณมาก (> 5,000 ชิ้น) | ต่ํากว่า (ไม่มีค่าแก๊สช่วยรอบที่รวดเร็ว) | ค่าแก๊ส + พลังงานต่อชิ้นส่วนที่สูงขึ้น | เจาะ |
| เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน | สูงกว่า (เสียงกระแทก) | ต่ํา | การตัดด้วยเลเซอร์ |
เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ทีม DFM ของ Jiafeng แนะนําวิธีการแบบไฮบริด: การเจาะ CNC สําหรับคุณสมบัติภายในซ้ําๆ + การตัดไฟเบอร์เลเซอร์สําหรับรูปทรงด้านนอกที่ซับซ้อน ปรึกษาของเราการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําวิศวกรในขั้นตอนใบเสนอราคาเพื่อกําหนดกลยุทธ์ที่คุ้มค่าที่สุดสําหรับส่วนของคุณ
คําสั่งซื้อชิ้นส่วนเจาะทุกชิ้นจะดําเนินการผ่านห่วงโซ่การผลิตที่สอดคล้องกับ ISO ที่จัดทําเป็นเอกสาร เนื่องจาก Jiafeng ดําเนินการทุกขั้นตอนภายในองค์กร รวมถึงปลายน้ําการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้า— ไม่มีความล่าช้าในการส่งมอบผู้รับเหมาช่วงหรือช่องว่างในการตรวจสอบย้อนกลับ
กฎการออกแบบเพื่อการผลิตต่อไปนี้เป็นไปตามแนวทางที่อุตสาหกรรมยอมรับจากBenson, T., The Turret Punch Press — เครื่องมือการผลิต(SME, 1993) และขีดจํากัดกระบวนการภายในของ Jiafeng การปฏิบัติตามกฎเหล่านี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการบิดเบือน การแตกหักของเครื่องมือ และเสี้ยนที่มากเกินไป ในขณะที่ช่วยลดต้นทุนต้นแบบสู่การผลิตได้ 15-30% (ตามกรณีศึกษา SME DFM)
| คุณสมบัติการออกแบบ | ค่าต่ําสุด | ค่าที่แนะนํา | เหตุผล |
|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู (กลม) | = ความหนาของแผ่น (t) | ≥ 1.2 × ตัน | ป้องกันการแตกหักของหมัดจากความเค้นแรงดึง |
| ความกว้างของร่อง (รูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า) | = ท | ≥ 1.5 × ตัน | หลีกเลี่ยงการโก่งตัวของเครื่องมือและการบิดเบือนของร่อง |
| ระยะห่างจากรูถึงขอบ | = ท | ≥ 1.5 × ตัน | ป้องกันการนูนของขอบและเสี้ยนที่คมตัด |
| ระยะห่างระหว่างรูต่อรู (กึ่งกลางถึงกึ่งกลาง) | = 2 × ตัน | ≥ 2.5 × ตัน | ป้องกันการยุบตัวของสายรัดระหว่างรูที่อยู่ติดกัน |
| ระยะจากหลุมถึงโค้งงอ | = 1.5 × t + รัศมีการโค้งงอ | ≥ 2 × t + รัศมีการโค้งงอ | ป้องกันการบิดเบี้ยวของรูระหว่างการดัดงอในภายหลัง |
| ความสูงของปลอกคอรูอัด | 0.8 × ตัน | 1.0 – 1.5 × ตัน | ให้การยึดด้ายที่เพียงพอ (ขั้นต่ํา 2 รอบ) |
| รัศมีมุม (หมัดสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยมผืนผ้า) | 0.5 มม | ≥ 1.0 มม | ยืดอายุเครื่องมือ ลดความเข้มข้นของความเครียด |
| อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของรอยบาก | ≤ 5:1 | ≤ 3:1 | ป้องกันการฉีกขาดของวัสดุที่รากบาก |
ค่าถือว่าเป็นหมัดเหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐาน สําหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง (UTS > 600 MPa) ควรเพิ่มค่าต่ําสุดทั้งหมด 20–30% ทีมวิศวกรของ Jiafeng ให้การตรวจสอบ DFM ฟรีในขั้นตอนใบเสนอราคา
"ชิ้นส่วนเจาะ" หมายถึงส่วนประกอบที่ผลิตโดยการเจาะหรือเจาะช่องว่างโดยเฉพาะ — หมัดจะตัดผ่านแผ่นเพื่อสร้างรูหรือช่องว่าง "ชิ้นส่วนประทับตรา" เป็นคําที่กว้างกว่าซึ่งครอบคลุมการเจาะ การดัด การวาด การประดิษฐ์ และการลายนูน ชิ้นส่วนเจาะทั้งหมดเป็นชิ้นส่วนที่ประทับตรา แต่ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ประทับตราทั้งหมดจะเป็นชิ้นส่วนเจาะ ที่ Jiafeng เครื่องอัดแบบกลไกของเรา (45 T–260 T) รองรับสเปกตรัมการปั๊มเต็มรูปแบบ ในขณะที่เครื่อง NCT ของเราเชี่ยวชาญด้านการเจาะ CNC ที่มีความแม่นยําด้วยโปรแกรมเครื่องมืออเนกประสงค์ที่ซับซ้อน
เส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดต่ําสุดเท่ากับความหนาของแผ่น (1×t) สําหรับเครื่องมือมาตรฐาน สําหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น 1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูกลมขั้นต่ําคือ 1.5 มม. ไลบรารีเครื่องมือที่มีความแม่นยําของเรารองรับการเจาะแบบกลมตั้งแต่ Ø1.0 มม. สําหรับรูที่เล็กกว่าความหนาของแผ่น เราแนะนําให้เปลี่ยนไปใช้การตัดด้วยเลเซอร์ (มีอยู่ในไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 3-12 กิโลวัตต์ของเรา) หรือเจาะบนศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี.
ใช่. ชิ้นส่วนเจาะของ Jiafeng จะถูกป้อนโดยตรงไปยังการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้าสายการประกอบ ชิ้นส่วนเจาะที่พร้อมรวมโดยทั่วไป ได้แก่ แผ่นยึดที่มีเกลียวรูอัด (M3–M8) ถาดจัดการสายเคเบิล ขายึด PCB และแผ่นยึดราง DIN สําหรับตู้ PLC การรักษาพื้นผิวเสร็จสิ้นก่อนการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันการกัดกร่อนในระบบขั้นสุดท้าย
ความสูงของเสี้ยนถูกควบคุมด้วยกลไกสามประการ: (1) การรักษาระยะห่างระหว่างหมัดถึงตายที่ถูกต้อง (5-10% ต่อด้านสําหรับเหล็กอ่อน ตาม DIN 9870) (2) การลับคมเครื่องมือปกติ — หมัดทื่อจะเพิ่มความสูงของเสี้ยนแบบทวีคูณเมื่อความลึกของการเจาะที่การแตกหักเพิ่มขึ้น และ (3) การลบคมแบบอินไลน์โดยใช้เครื่องแปรงแบบแบน (ความจุ W1,000 มม.) สําหรับชิ้นส่วนที่บอบบางด้านความสวยงาม ความสูงของเสี้ยนได้รับการตรวจสอบโดยใช้การวัดโปรไฟล์บนบทความแรก ขีด จํากัด มาตรฐานของเราคือ ≤ 0.10 มม. สําหรับความหนาของแผ่น ≤ 2 มม.
เวลานํามาตรฐานคือ7-15 วันทําการตั้งแต่การอนุมัติการวาดภาพไปจนถึงการจัดส่งสําหรับคําสั่งซื้อชิ้นส่วนเจาะส่วนใหญ่ ปริมาณต้นแบบ (1-50 ชิ้น) บนเครื่องอัดป้อมปืน CNC ไม่จําเป็นต้องใช้เครื่องมือแข็ง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการสุ่มตัวอย่างลงเหลือ 3-5 วัน คําสั่งซื้อเครื่องกลกดปริมาณมากที่ต้องใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟโดยเฉพาะมีระยะเวลาในการใช้เครื่องมือ 3-5 สัปดาห์ หลังจากนั้นชิ้นส่วนการผลิตจะจัดส่งภายใน 5-10 วันต่อชุด การผลิต การรักษาพื้นผิว และการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดดําเนินการภายในองค์กรของเราโรงงานผลิตโลหะแผ่นเจ้อเจียงเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการจัดกําหนดการของบุคคลที่สาม
ชิ้นส่วนเจาะเป็นจุดเริ่มต้นสําหรับการประกอบ Jiafeng จํานวนมาก เดินทางต่อผ่านระบบนิเวศการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้งของเรา:
