ส่วนประกอบตู้เซมิคอนดักเตอร์
ในขณะที่การผลิตโลหะแผ่นสร้างกระดูกสันหลังโครงสร้างของตู้เซมิคอนดักเตอร์ส่วนประกอบย่อยที่สําคัญหลายอย่างต้องการการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยําเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เข้มงวดขึ้นซึ่งต้องการโดยการรวมอุปกรณ์กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผงอินเทอร์เฟซตัวเชื่อมต่อ ตัวยึดท่อร่วมแบบนิวเมติก รางจัดตําแหน่งที่แม่นยํา ซีลเพลา และบล็อกการกําหนดเส้นทางของไหลต้องเป็นไปตามข้อกําหนด GD&T ที่กําหนดไว้ใน ASME Y14.5M-2018 โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของตําแหน่งโดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±0.02–±0.05 มม.
Zhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd. ดําเนินแผนกเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่สมบูรณ์ควบคู่ไปกับสายโลหะแผ่นทําให้เราสามารถส่งมอบแบบบูรณาการได้อย่างสมบูรณ์ตู้เซมิคอนดักเตอร์โซลูชัน — ตั้งแต่เปลือกหุ้มโครงสร้างไปจนถึงส่วนต่อประสานทางกลที่กลึงอย่างแม่นยํา — ภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพเดียว
ตู้เซมิคอนดักเตอร์รวมระบบย่อยจํานวนมาก เช่น การส่งก๊าซ สุญญากาศ การกระจายพลังงาน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมกระบวนการ และการสั่งงานทางกล ไว้ในกล่องหุ้มเดียว อินเทอร์เฟซระหว่างระบบย่อยเหล่านี้อาศัยคุณสมบัติการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําเพื่อรักษาการปิดผนึกที่ปราศจากการรั่วไหล ตามข้อกําหนด SEMI F47 (ข้อกําหนดสําหรับอุปกรณ์แปรรูปเซมิคอนดักเตอร์ภูมิคุ้มกันแรงดันไฟฟ้าที่หย่อนคล้อย) อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าและทางกลภายในกล่องหุ้มเครื่องมือเซมิคอนดักเตอร์จะต้องคงที่ในระหว่างการรบกวนแรงดันไฟฟ้าของสาย
Machinery Directive (2006/42/EC) และ EN ISO 12100 กําหนดให้อินเทอร์เฟซโครงสร้างในเปลือกหุ้มอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการคลายตัวโดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งเป็นข้อกําหนดที่แปลโดยตรงถึงความคลาดเคลื่อนของตําแหน่งและการยึดเกลียวที่แน่นหนาบนส่วนประกอบกลึง เช่น อาร์เรย์สตั๊ดแผง กลไกการล็อค และหมุดจัดตําแหน่งแชสซี
ความอดทนในการวางตําแหน่ง
±0.02 มม.
ความแม่นยําของตําแหน่งการกัด CNC ที่ทําได้สําหรับแผงอินเทอร์เฟซตู้เซมิคอนดักเตอร์และคุณสมบัติการจัดตําแหน่ง
ความแม่นยําของเธรด
6 ชม. / 6 ก
ระดับความคลาดเคลื่อนของเกลียวมาตรฐานสําหรับรูต๊าป M2.5–M10 ในหมุดยึดตู้เซมิคอนดักเตอร์ ตามมาตรฐาน ISO 965-1
ผิวสําเร็จ (Al)
Ra 0.8 ไมครอน
ความหยาบผิวที่ทําได้บนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหลังการกัดละเอียด — เข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อกับชั้นอโนไดซ์
ความกลม
≤ 0.005 มม
ความกลมในการกลึง CNC สําหรับส่วนประกอบเพลา ปลอก และบูชที่ใช้ในแอคชูเอเตอร์เชิงกลของตู้เซมิคอนดักเตอร์
ตารางต่อไปนี้แสดงรายการส่วนประกอบที่มีความแม่นยําสูงที่พบบ่อยที่สุดที่พบในโครงสร้างตู้เซมิคอนดักเตอร์ ข้อมูลจําเพาะเหล่านี้สอดคล้องกับข้อกําหนดที่บันทึกไว้ใน SEMI E1.9 (ข้อกําหนดทางกลสําหรับพ็อดแบบมีเท้าที่ใช้ในการขนส่งและจัดเก็บผู้ให้บริการเวเฟอร์ขนาด 300 มม.) และมาตรฐานอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ซีรีส์ SEMI E ที่กว้างขึ้น
| ส่วนประกอบ | วัตถุ | การดําเนินงานเครื่องจักรกล | ความอดทนวิกฤต | เสร็จสิ้นพื้นผิว |
|---|---|---|---|---|
| แผงอินเทอร์เฟซตัวเชื่อมต่อ | อัล 6061-T6 | การกัด CNC, การเจาะที่มีความแม่นยํา, การเคาน์เตอร์ซิงค์, อโนไดซ์ | ตําแหน่งรู ±0.03 มม. ความเรียบ 0.05 / 300 มม | รา 1.6 ไมครอน; ฮาร์ดอโนไดซ์ 25 μm |
| ตัวยึดท่อร่วมนิวเมติก | AL6061-T6 หรือ SUS316L | การกัด CNC 5 แกน, การเจาะ, การต๊าป, การขัดด้วยไฟฟ้า (SUS) | ตําแหน่งพอร์ต ±0.05 มม. ด้าย 6H | Ra 0.8 μm (พื้นผิวสัมผัสแก๊ส) |
| แผ่นพินจัดตําแหน่งที่แม่นยํา | เหล็กชุบแข็ง (40Cr) | การกลึง CNC, การเจียรทรงกระบอก, การชุบแข็ง HRC 55–60 | เส้นผ่านศูนย์กลางขาพิน h6 (–0/+0.011 มม.); ความกลม ≤ 0.003 มม | Ra 0.4 μm หลังการเจียร |
| แผ่นยึดแร็คย่อย | SPCC (ชุบสังกะสี) หรือ AL5052 | การกัด CNC, การโลดโผนแบบกด (การใส่สตั๊ด PEM M2.5–M6) | ความตั้งฉากของสตั๊ด ≤ 0.1 มม. ดึงออกตาม IEC 60297-3 | เคลือบสังกะสี ≥ 8 μm หรืออโนไดซ์ใส |
| หน้าแปลนกั้นสูญญากาศ | SUS304 หรือ AL6061 | การกลึง CNC, การกัดปาดหน้า, การตัดเฉือนร่องโอริง | ความกว้างของร่อง ±0.05 มม. ความลึก ±0.03 มม. ตามมาตรฐาน ISO 3601-2 | Ra 1.6 μm (พื้นผิว ซีล) |
| ตัวยึดการจัดการความร้อน | AL6063-T5 หรือทองแดง C110 | การกัด CNC, การเจาะ, การขัดพื้นผิวส่วนต่อประสานความร้อน | ความเรียบหน้าสัมผัส ≤ 0.02 มม. / 50 มม. ตําแหน่งรู ±0.05 มม | Ra ≤ 0.8 μm (หน้าสัมผัสฮีทซิงก์) |
| เคเบิลแกลนด์ / ตัวเรือนฟีดทรู | AL6061 หรือ PA66 (สําหรับอโลหะ) | การกลึง CNC, การกัดเกลียว, การกัดสล็อต | ความอดทนของด้าย 6g / 6H; ร่องซีลระดับ IP ตาม IEC 60529 | รา 1.6 ไมครอน; ล้างอโนไดซ์ |
อ้างอิง: ASME Y14.5M-2018 (การวัดขนาดและความคลาดเคลื่อน); ISO 965-1 (ความคลาดเคลื่อนของเกลียวสกรูเมตริกเอนกประสงค์ ISO); ISO 3601-2 (ซีลโอริง); IEC 60297-3 (โครงสร้างทางกลสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)
| ประเภทอุปกรณ์ | สเปค | การประยุกต์ใช้ตู้เซมิคอนดักเตอร์ |
|---|---|---|
| ศูนย์เจาะ ต๊าป และกัด CNC | IDLE-1325 16T — เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ วางตําแหน่งได้อย่างรวดเร็ว | อาร์เรย์รูแผงคอนเนคเตอร์, รูปแบบพอร์ตท่อร่วม, การเจาะเฟรมย่อยแชสซี |
| เครื่องโลดโผนกด | M2.5–M10 PEM/การใส่ฮาร์ดแวร์แบบกดพอดี | กระดุมยึดชั้นวางย่อย, น็อตเชลย, พุกผูกสายเคเบิลในแผงเหล็กตู้เซมิคอนดักเตอร์ |
| CMM ความแม่นยําสูง | E=(1.9+3L/1000) μm — ความสามารถในการวัด GD&T เต็มรูปแบบ | การตรวจสอบมิติขั้นสุดท้ายของอินเทอร์เฟซตู้เซมิคอนดักเตอร์ที่สําคัญต่อ ASME Y14.5M |
| ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (ระนาบ) | ความแม่นยําของตําแหน่ง ±50 μm — ระบบออปติคัล CCD | การตรวจสอบรูปแบบรู 100% บนแผงขั้วต่อความหนาแน่นสูงและอาร์เรย์รูราง |
| เครื่องวิเคราะห์องค์ประกอบ RoHS / XRF | ความไว 1–10 ppm; RSD < 5% | การตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุสําหรับห่วงโซ่อุปทานเซมิคอนดักเตอร์ — การวิเคราะห์สารอันตราย REACH/RoHS |
| เครื่องทดสอบแรงดึง | ความแม่นยําในการโหลด ±1% | การตรวจสอบโครงสร้างของข้อต่อเชื่อมและความแข็งแรงในการดึงออกของฮาร์ดแวร์แบบกดพอดีตาม IEC 60297-3 |
แนวทางที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดในตู้เซมิคอนดักเตอร์การผลิตผสมผสานการตัดเฉือนที่มีความแม่นยํา การผลิตโลหะแผ่น และการประกอบระบบเครื่องกลไฟฟ้าภายใต้หลังคาเดียวกัน การวางตําแหน่งสาขาวิชาเหล่านี้ร่วมกันช่วยลดความเสี่ยงในการซ้อนทับความอดทนระหว่างซัพพลายเออร์ ลดระยะเวลารอคอยสินค้า และเปิดใช้งานลูปข้อเสนอแนะในการออกแบบเพื่อการผลิตซึ่งมีความสําคัญอย่างยิ่งในวงจรการพัฒนาซ้ําของ OEM อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
โมเดลแบบบูรณาการในแนวตั้งของ Jiafeng — ครอบคลุมการผลิตโลหะแผ่นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําและเต็มรูปแบบการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้า— สนับสนุนแนวทางนี้โดยตรง ตั้งแต่แผงเฟรมตัดด้วยเลเซอร์ตัวแรกไปจนถึงตู้เซมิคอนดักเตอร์ที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ผ่านการทดสอบและเป็นไปตามข้อกําหนดขั้นตอนการผลิตทั้งหมดเกิดขึ้นภายในโรงงาน Jiashan County ของเราภายใต้ QMS แบบครบวงจร
เกณฑ์มาตรฐานระยะเวลารอคอยของตู้เซมิคอนดักเตอร์
| เวที | ระยะเวลาทั่วไป | ข้อได้เปรียบของ Jiafeng |
|---|---|---|
| การตรวจสอบ DFM และการยืนยันการวาดภาพ | 1-3 วันทําการ | ทีมวิศวกรภายในองค์กร |
| การผลิตโลหะแผ่น (กรอบ + แผง) | 5-10 วันทําการ | เลเซอร์ตัด→ดัด→เชื่อมบนพื้นเดียว |
| การตัดเฉือนที่มีความแม่นยํา (ส่วนประกอบย่อย) | 3-7 วันทําการ (พร้อมกัน) | วิ่งขนานกับแผ่นโลหะ |
| การรักษาพื้นผิว (ชุบ/เคลือบ) | 2-4 วันทําการ | สายการชุบและเคลือบในสถานที่ |
| การประกอบและทดสอบระบบเครื่องกลไฟฟ้า | 3-10 วันทําการ | สายการประกอบระดับ 5 ในสถานที่ |
ระยะเวลารอคอยสินค้าเป็นตัวบ่งชี้สําหรับปริมาณต้นแบบ/NPI (1–10 หน่วย) ปริมาณการผลิตอาจเสนอราคาแยกต่างหาก
