ขั้นสูงของเราการผลิตโลหะแผ่นความสามารถให้ความแม่นยําสูงเปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์ที่ตรงตามข้อกําหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดถึง ±0.1 มม. ถึง ±0.2 มม. กระบวนการผลิตของเราจึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และความเข้ากันได้ของห้องปลอดเชื้อที่จําเป็นสําหรับการป้องกันอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
เปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์ที่ผลิตผ่านกระบวนการโลหะแผ่นของเราเป็นไปตามมาตรฐานสากล รวมถึง SEMI E95 สําหรับข้อกําหนดอินเทอร์เฟซอุปกรณ์และข้อกําหนดคลีนรูม ISO 14644-1 Class 5 จากการวิจัยในอุตสาหกรรม อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์มักต้องการความคลาดเคลื่อนภายใน 0.2 มม. โดยแอปพลิเคชันขั้นสูงต้องการข้อกําหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นต่ํากว่า 0.1 มม.
| พารามิเตอร์ข้อมูลจําเพาะ | ความอดทนมาตรฐาน | เกรดเซมิคอนดักเตอร์ |
|---|---|---|
| ขนาดเชิงเส้น (ISO 2768-m) | ±0.5 มม. (สูงสุด 30 มม.) | ±0.1 มม. ถึง ±0.2 มม |
| ความแม่นยําของรูยึด | ±0.15 มม | ±0.05 มม. (พร้อม CNC รอง) |
| ความอดทนมุมโค้งงอ | ±1.0 ° | ±0.5° |
| ประสิทธิภาพการป้องกัน EMI | 40-60 เดซิเบล | 60-100 เดซิเบล |
| อนุภาคพื้นผิว (IEST-CC-STD1246) | ไม่สามารถใช้ได้ | คลาส 100/1000 คลีนรูม |
การเลือกวัสดุสําหรับเปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับคุณสมบัติการป้องกัน EMI การจัดการความร้อน และความเข้ากันได้ของห้องปลอดเชื้อ ของเราการตัดเฉือนที่มีความแม่นยําความสามารถเสริมการผลิตโลหะแผ่นเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่สุดสําหรับคุณสมบัติที่สําคัญ
| วัตถุ | การป้องกัน EMI | คุณสมบัติทางความร้อน | เกรดคลีนรูม |
|---|---|---|---|
| อลูมิเนียม (5052/6061) | 70-90 เดซิเบล | ค่าการนําไฟฟ้าสูง (205 W / m · K) | ดีเยี่ยม |
| สแตนเลส (304/316) | 60-80 เดซิเบล | ปานกลาง (16 วัตต์/ม.·K) | ซูพีเรียร์ |
| ทองแดง (C110) | 90-100 เดซิเบล | ดีเยี่ยม (401 วัตต์/ม.·K) | ดี (พร้อมการเคลือบ) |
| เหล็กชุบสังกะสี | 50-70 เดซิเบล | มาตรฐาน (50 วัตต์ / ม.·K) | ต้องมีการประมวลผล |
อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่ต้องการโซลูชันแบบบูรณาการที่รวมเปลือกโลหะแผ่นที่แม่นยําเข้ากับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง ของเราการรวมเมคคาทรอนิกส์บริการทําให้มั่นใจได้ว่าเปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์ให้การป้องกัน RF ที่เหมาะสมในขณะที่รองรับอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าและทางกลที่ซับซ้อนซึ่งระบบการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อัตโนมัติต้องการ
กระบวนการผลิตโลหะแผ่นของเราสําหรับเปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์รวมจุดตรวจสอบการควบคุมคุณภาพหลายจุด:
ความแม่นยําในการตัดด้วยเลเซอร์:ระบบไฟเบอร์เลเซอร์มีความคลาดเคลื่อนภายใน ±0.05 มม. สําหรับคุณสมบัติรูปแบบแบน ทําให้มั่นใจได้ถึงการจัดตําแหน่งการประกอบที่แม่นยํา
กดการขึ้นรูปเบรค:การดัดที่ควบคุมด้วย CNC รักษาความคลาดเคลื่อนของมุมที่ ±0.5° ที่สําคัญสําหรับพื้นผิวที่นั่งปะเก็นป้องกัน EMI
เครื่องจักรกลรอง:การกัด CNC จะปรับแต่งรูยึดและพื้นผิวส่วนต่อประสานเป็น ±0.05 มม. เมื่อจําเป็นสําหรับการรวมอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
การประมวลผลคลีนรูม:การทําความสะอาดและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในห้องปลอดเชื้อคลาส 100/1000 ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานการปนเปื้อนของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ของเราตู้เซมิคอนดักเตอร์การผลิตเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่หลากหลาย มาตรฐานสากล SEMI ให้ข้อกําหนดที่ครอบคลุมสําหรับอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ในขณะที่มาตรฐาน ISO 14644 ควบคุมการจําแนกประเภทห้องปลอดเชื้อ ข้อกําหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐาน IEC สําหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์
| มาตรฐาน | โปรแกรมประยุกต์ | ข้อกําหนดที่สําคัญ |
|---|---|---|
| กึ่ง E95 | อินเทอร์เฟซอุปกรณ์ | มาตรฐานซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ทั่วไป |
| มาตรฐาน ISO 14644-1 | การจําแนกประเภทห้องคลีนรูม | คลาส 5: สูงสุด 3,520 อนุภาค ≥0.5μm ต่อ m³ |
| มาตรฐาน ISO 2768-ม | ความคลาดเคลื่อนทั่วไป | ความแม่นยําปานกลางสําหรับแผ่นโลหะ |
| IEST-CC-STD1246 | ความสะอาดของพื้นผิว | การวัดอนุภาคและการปนเปื้อน |
การบรรลุความคลาดเคลื่อนระดับเซมิคอนดักเตอร์ต้องใช้แนวทางการผลิตเชิงกลยุทธ์ การวิจัยระบุว่าการเปลี่ยนจากความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม. เป็น ±0.2 มม. โดยทั่วไปจะเพิ่มต้นทุนการผลิต 15-25% ในขณะที่ข้อมูลจําเพาะ ±0.1 มม. สามารถเพิ่มต้นทุนเป็นสองเท่าสําหรับคุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบเนื่องจากข้อกําหนดในการตัดเฉือนทุติยภูมิ ทีมวิศวกรของเราปรับการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อระบุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเฉพาะในกรณีที่มีความสําคัญต่อการทํางาน โดยสร้างสมดุลระหว่างข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพกับความคุ้มค่า
สําหรับคอมเพล็กซ์เปลือกหุ้มเซมิคอนดักเตอร์เราใช้วิธีการผลิตแบบไฮบริดที่รวมการตัดด้วยเลเซอร์สําหรับรูปแบบแบนการขึ้นรูปเบรกกด CNC เพื่อการโค้งงอที่สม่ําเสมอและการตัดเฉือน CNC แบบเลือกสําหรับอินเทอร์เฟซการติดตั้งที่สําคัญ วิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในขณะที่ยังคงราคาที่แข่งขันได้สําหรับทั้งต้นแบบและปริมาณการผลิต
ข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม:ตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการผลิต เปลือกหุ้มอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จะให้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อการออกแบบการป้องกัน EMI รวมเส้นทางนําไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องผ่านพื้นผิวสัมผัสที่กลึงอย่างแม่นยําและวัสดุปะเก็นที่ระบุอย่างเหมาะสม วิธีการแบบบูรณาการของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าทั่วทั้งสเปกตรัมความถี่ซึ่งมีความสําคัญต่อการดําเนินการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
