การผลิตโลหะแผ่นเป็นระเบียบวินัยการผลิตในวงกว้างที่แปลงสต็อกโลหะแบน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 6 มม. ให้เป็นชิ้นส่วนและส่วนประกอบสามมิติที่ใช้งานได้ผ่านชุดกระบวนการกําจัดวัสดุและการเสียรูปตามลําดับ ระเบียบวินัยนี้สนับสนุนผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้แทบทุกหมวดหมู่ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ตั้งแต่เปลือกหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคและตัวเรือนอุปกรณ์ผ่าตัด ไปจนถึงตู้จ่ายไฟ เครื่องมือการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และตู้จําหน่ายสินค้าอัตโนมัติอัจฉริยะ
ซึ่งแตกต่างจากการหล่อหรือการตีขึ้นรูปซึ่งทํางานกับโลหะหลอมเหลวหรือกึ่งแข็งการผลิตโลหะแผ่นเริ่มต้นด้วยสต็อกรีดแข็งที่รักษาโครงสร้างเกรนดั้งเดิมของโลหะผสม ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบแผ่นประดิษฐ์มักจะมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ําหนักที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับรูปทรงเรขาคณิตที่เหมือนกันซึ่งเป็นคุณสมบัติที่มีคุณค่าอย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยไม่มีการลงโทษมวล
ตลาดโลหะแผ่นทั่วโลกเติบโตขึ้นอย่างมากโดยได้รับแรงหนุนจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นในภาคพลังงานการก่อสร้างโรงงานเซมิคอนดักเตอร์อย่างรวดเร็วและการแพร่กระจายของอุปกรณ์จําหน่ายอัตโนมัติและค้าปลีกอัจฉริยะ แผนกการผลิตโลหะแผ่นของเจ้อเจียง Jiafeng ให้บริการแนวดิ่งทั้งหมดนี้จากโรงงานเดียวที่ครบวงจรครอบคลุมพื้นที่ 100,000 ตารางเมตรในเมืองเจียซาน เจ้อเจียง ซึ่งเป็นศูนย์กลางโลจิสติกส์เชิงยุทธศาสตร์ภายในเขตเศรษฐกิจสามเหลี่ยมปากแม่น้ําแยงซี
สมรรถนะเชิงกล ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการแปรรูป และต้นทุนสูงสุดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นใดๆ จะถูกกําหนดโดยการเลือกวัสดุก่อน วิศวกรต้องชั่งน้ําหนักความต้านทานแรงดึง จุดคราก การยืดตัวที่จุดขาด การนําความร้อน และความเข้ากันได้ของการรักษาพื้นผิวก่อนระบุสต็อก
| วัตถุ | ช่วงความหนาทั่วไป | ความแข็งแรงของผลผลิต | ลักษณะสําคัญ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| เหล็กแผ่นรีดเย็น (CRS) | 0.5 - 3.0 มม | 210 - 420 เมกะปาสคาล | พื้นผิวเรียบ ความอดทนแน่น ขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม | เปลือกหุ้ม วงเล็บ แชสซี |
| เหล็กแผ่นรีดร้อน (HRS) | 1.5 - 6.0 มม | 250 - 400 เมกะปาสคาล | ต้นทุนที่ต่ํากว่า ขนาดโรงสีเล็กน้อย เชื่อมได้ดี | โครงโครงสร้างแผ่นฐาน |
| เหล็กชุบสังกะสี (GI / HDG) | 0.5 - 3.0 มม | 270 - 550 เมกะปาสคาล | เคลือบสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน | ตู้กลางแจ้ง, แผง HVAC |
| สแตนเลส 304 | 0.5 - 4.0 มม | 215 MPa (นาที) | ออสเทนนิติก ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | อุปกรณ์ทางการแพทย์เครื่องจักรอาหาร |
| สแตนเลส 316L | 0.5 - 3.0 มม | 170 MPa (นาที) | การเติมโมลิบดีนัม ความต้านทานคลอไรด์ที่เหนือกว่า | เครื่องมือเซมิคอนดักเตอร์การจัดการสารเคมี |
| อลูมิเนียม 5052-H32 | 0.5 - 5.0 มม | 193 เมกะปาสคาล | น้ําหนักเบา ไม่เกิดประกายไฟ ทนต่อการกัดกร่อนระดับมารีน | อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบย่อยการบินและอวกาศ |
| อลูมิเนียม 6061-T6 | 1.0 - 6.0 มม | 276 เมกะปาสคาล | ความร้อนที่บําบัดได้ความแข็งแรงจําเพาะสูง | ส่วนประกอบโครงสร้าง ฮีตซิงก์ |
| แผ่นดีบุกอิเล็กโทรไลต์ (ETP) | 0.15 - 0.49 มม | แตกต่างกันไปตามเกรด | บางเฉียบทนต่อการกัดกร่อนบัดกรีได้ | บรรจุภัณฑ์สําหรับผู้บริโภค, การป้องกัน EMI |
คําว่าเกจเป็นระบบหน่วยเดิม — หมายเลขมาตรวัดที่ต่ํากว่าสอดคล้องกับความหนาที่มากขึ้น ผู้ผลิตที่มีความแม่นยําที่ทันสมัยที่สุด ได้แก่ แผนกเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยําของ Jiafengระบุวัสดุเป็นมิลลิเมตรตามมาตรฐาน ISO 9445 เพื่อหลีกเลี่ยงความคลุมเครือข้ามมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนของความหนาของแผ่นโดยทั่วไปสําหรับเหล็กแผ่นรีดเย็นตามมาตรฐาน EN 10131 คือ ±0.05 มม. ที่ขนาดเกลียว 1.0 มม. ขันให้แน่นถึง ±0.04 มม. ที่ 0.5 มม. เล็กน้อย
ขั้นตอนการเว้นว่าง - การแยกโปรไฟล์แบนรูปตาข่ายออกจากแผ่นดิบ - เป็นขั้นตอนที่สืบเนื่องมากที่สุดในเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด คุณภาพของขอบ ความแม่นยําของมิติ และการใช้วัสดุทั้งหมดถูกกําหนดไว้ที่นี่ โรงงานโลหะแผ่นสมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีที่แข่งขันกันหลายอย่าง โดยแต่ละเทคโนโลยีมีซองจดหมายประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
ไฟเบอร์เลเซอร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีการตัดที่โดดเด่นในการผลิตโลหะแผ่นที่มีความแม่นยําในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา โดยแทนที่เลเซอร์ CO₂ สําหรับวัสดุที่บางกว่า 20 มม. ไฟเบอร์เลเซอร์สร้างโฟตอนในใยแก้วอิตเทอร์เบียมเจือและส่งผ่านสายเคเบิลใยแก้วออปติกที่ยืดหยุ่นไปยังหัวปรับเทียบและโฟกัส ข้อได้เปรียบที่สําคัญ ได้แก่ :
สายการผลิตโลหะแผ่นของ Jiafeng ติดตั้งเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กําลังสูงหลายเครื่องที่สามารถประมวลผลประเภทวัสดุและความหนาที่หลากหลายเพื่อความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด ซึ่งสนับสนุนฐานลูกค้าที่หลากหลายของบริษัทในภาคพลังงาน เซมิคอนดักเตอร์ และตู้จําหน่ายสินค้าอัตโนมัติ
เครื่องเจาะป้อมปืนควบคุมด้วยตัวเลข (NCT) ใช้ม้าหมุนเครื่องมือหมุนเพื่อใช้คู่เจาะและดายที่แตกต่างกันกับแผ่นตามลําดับ แม้ว่าจะด้อยกว่าเลเซอร์ในด้านคุณภาพที่ล้ําสมัย แต่การเจาะ NCT ก็ยอดเยี่ยมในการเจาะรูความเร็วสูงลายนูนบานเกล็ดและการขึ้นรูปที่ต้องใช้เครื่องมือมากกว่าการระเหยด้วยความร้อน พิกัดแรงเจาะทั่วไปมีตั้งแต่ 20 ถึง 30 ตัน โดยมีความเร็วในการปรับตําแหน่งสูงถึง 100 ม./นาทีบนแพลตฟอร์ม CNC ที่ทันสมัย กระบวนการนี้คุ้มค่าเป็นพิเศษสําหรับการวิ่งในปริมาณมากที่มีรูปแบบการเจาะซ้ําๆ
การตัดอาร์คพลาสม่ายังคงเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าคาร์บอนหนา (6-50 มม.) ซึ่งระบบเลเซอร์ไม่ประหยัด พลาสมาสร้างรอยขีดข่วนที่หยาบกว่าเลเซอร์ — โดยทั่วไปคือ 1.5–3.0 มม. — แต่ทํางานด้วยต้นทุนสิ้นเปลืองต่ําในส่วนโครงสร้าง การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทโดยใช้เครื่องฉีดน้ําที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยน้ํา 4,000–6,000 บาร์ มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครคือไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ทําให้เหมาะสําหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น ลามิเนตไททาเนียมหรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่ชุบแข็งล่วงหน้า แต่ปริมาณงานต่ํากว่าเลเซอร์หรือพลาสมาอย่างมาก
หลังจากตัดช่องว่างแผ่นเรียบจะถูกเปลี่ยนเป็นรูปทรงเรขาคณิตสามมิติผ่านการเปลี่ยนรูปทางกล การขึ้นรูปหลักสามประเภท ได้แก่ การดัดด้วยอากาศ การปั๊ม/การประดิษฐ์ และการวาดภาพลึก ซึ่งแต่ละประเภทเหมาะกับประเภทรูปทรงเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อน และปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน
การดัดด้วยอากาศบนเบรกกด CNC เป็นการขึ้นรูปที่หลากหลายที่สุดในงานโลหะแผ่น ซึ่งสามารถสร้างมุมโค้งงอได้แทบทุกมุมตั้งแต่ใกล้ศูนย์ถึง 180° ด้วยชุดหมัด/ดายเดียว โลหะจะผิดรูปเกินจุดครากที่โซนสัมผัสทําให้เกิดการโค้งงอถาวรในขณะที่ช่วงที่ไม่รองรับระหว่างปลายหมัดและไหล่ดายจะสปริงกลับเล็กน้อยหลังจากถอนเครื่องมือ คุณสมบัติเบรกกด CNC ที่ทันสมัย:
เจียเฟิง ความสามารถในการดัดอัตโนมัติ เปิดใช้งานการผลิตโปรไฟล์หลายโค้งที่ซับซ้อนในปริมาณมากอย่างสม่ําเสมอโดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด ซึ่งมีความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับแชสซีเครื่องจําหน่ายสินค้าอัตโนมัติและส่วนประกอบของตู้ที่ผลิตในสถานที่
เมื่อปริมาณการผลิตสูงถึงหมื่น การปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟจะให้รอบเวลาที่ไม่มีใครเทียบได้ ซึ่งมักจะเป็น 20-120 จังหวะต่อนาที โดยการรวมการทํางานหลายอย่าง (การเจาะ การเจาะ การดัด การหยอดเหรียญ) ในแม่พิมพ์ผสมเดียวที่ติดตั้งในเครื่องอัดแบบกลไกหรือไฮดรอลิก จังหวะการกดแต่ละครั้งจะเลื่อนการป้อนแถบไปหนึ่งระยะพิทช์ พร้อมกันที่สถานีดายทุกแห่ง ความสม่ําเสมอของชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนนั้นสูงมากเนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตถูกกําหนดโดยเครื่องมือแข็งทั้งหมดช่วยขจัดความแปรปรวนของเส้นทาง CNC ที่เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยเลเซอร์หรือการดัดด้วยเบรกแบบกด
การวาดภาพลึกใช้หมัดเพื่อบังคับช่องว่างแบนผ่านปากแม่พิมพ์ ทําให้เกิดรูปทรงกลวงที่ไร้รอยต่อ เช่น ถ้วย กรวย หรือกล่อง กระบวนการนี้ควบคุมโดยอัตราส่วนการวาดแบบจํากัด (LDR) ซึ่งเป็นอัตราส่วนสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางเปล่าต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดที่ทําได้ในการดึงครั้งเดียว ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้าคาร์บอนต่ําจะอยู่ระหว่าง 2.0 ถึง 2.4 ไฮโดรฟอร์มมิ่ง ซึ่งเป็นตัวแปรที่ของเหลวที่มีแรงดันเข้ามาแทนที่หมัดที่เป็นของแข็ง ช่วยให้มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นและลดรอยสัมผัสพื้นผิว ทําให้เป็นที่นิยมในการผลิตตู้ระดับพรีเมียม
การเชื่อมส่วนประกอบย่อยของโลหะแผ่นต้องการวิธีการที่ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความเสถียรของมิติ และ - หากจําเป็น - ความหนาแน่นของการรั่วซึมหรือการตกแต่งที่สวยงาม การเลือกกระบวนการขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ การกําหนดค่าข้อต่อ ข้อกําหนดอัตราการผลิต และความคาดหวังในการตกแต่งพื้นผิวหลังการเชื่อม
นอกเหนือจากการเชื่อมแล้วการเชื่อมเชิงกลผ่านตัวยึดแบบยึดตัวเอง (น็อต PEM กระดุมและตัวยึดที่กดหรือเจาะเข้าไปในแผ่น) ถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในเปลือกหุ้มอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากให้การเชื่อมต่อแบบเกลียวที่แข็งแรงและทนต่อการสั่นสะเทือนโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการระบายความร้อน ทีมประกอบเครื่องกลไฟฟ้าของ Jiafeng รวมฮาร์ดแวร์แบบยึดตัวเองเข้ากับส่วนประกอบย่อยเป็นประจําก่อนการเคลือบขั้นสุดท้ายทําให้สามารถติดตั้งโมดูลปลายน้ําได้เร็วขึ้น
การรักษาพื้นผิวไม่ได้เป็นเพียงเครื่องสําอางเท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจําเป็นในการใช้งานที่ปกป้องโลหะพื้นผิวจากการกัดกร่อน การสึกหรอ และการโจมตีของสารเคมีในขณะที่เป็นไปตามข้อกําหนดด้านสุนทรียศาสตร์ ลําดับการบําบัดที่ถูกต้องต้องได้รับการออกแบบในแผนกระบวนการตั้งแต่เริ่มต้น เนื่องจากการดําเนินการบางอย่าง (เช่น การชุบด้วยไฟฟ้าก่อนการเชื่อม) เข้ากันไม่ได้
การเคลือบผงใช้อนุภาคโพลีเมอร์เทอร์โมเซตติงที่บดละเอียดและมีประจุไฟฟ้าสถิตและฉีดพ่นลงบนพื้นผิวโลหะที่ต่อสายดิน จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกลําเลียงผ่านเตาอบบ่มที่อุณหภูมิ 180–200 องศาเซลเซียส ซึ่งผงจะไหลและเชื่อมขวางเป็นฟิล์มที่ทนต่อสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ความหนาของฟิล์มโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60–120 μm เมื่อเทียบกับสีเหลว การเคลือบผงปราศจากตัวทําละลาย แทบไม่มีการปล่อย VOC และให้ความต้านทานแรงกระแทกและการปกปิดขอบที่เหนือกว่า การจับคู่สี RAL/Pantone เป็นมาตรฐาน รูปแบบพื้นผิวตั้งแต่กระจกเงาไปจนถึงแฮมเมอร์โทนหนักสามารถทําได้โดยสูตรเรซินและโปรไฟล์การรักษาที่แตกต่างกัน
การชุบด้วยไฟฟ้าจะสะสมชั้นโลหะจากอ่างไอออนิกลงบนพื้นผิวผ่านกระแสตรง การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า) ให้การป้องกันการกัดกร่อนแบบเสียสละและเป็นพื้นผิวที่จําเป็นสําหรับเปลือกหุ้มไฟฟ้าภายนอกอาคารจํานวนมาก การชุบนิกเกิลเพิ่มพื้นผิวที่แข็งและมันวาวซึ่งเหมาะกับส่วนประกอบของตัวเชื่อมต่อที่มีความต้องการการสึกหรอที่ต้องการ การชุบโครเมี่ยมตกแต่งที่ใช้เป็นชั้นโครเมียมเฮกซะวาเลนต์หรือไตรวาเลนท์บาง ๆ (0.3–0.5 μm) บนสีรองพื้นนิกเกิล ให้ผิวสะท้อนแสงที่สดใสซึ่งคุ้นเคยในฮาร์ดแวร์ระดับพรีเมียม
การชุบอโนไดซ์จะเปลี่ยนพื้นผิวอลูมิเนียมให้เป็นชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีรูพรุนโดยการจุ่มชิ้นส่วนลงในอิเล็กโทรไลต์กรดซัลฟิวริกเจือจางและใช้กระแสขั้วบวกที่ควบคุมได้ ชั้นออกไซด์ที่ได้ — 5–25 μm สําหรับการชุบอโนไดซ์มาตรฐาน สูงถึง 50 μm สําหรับการชุบอโนไดซ์แบบแข็ง — เป็นส่วนสําคัญของพื้นผิว ไม่สามารถลอกได้ และสามารถปิดผนึกด้วยสีย้อมเพื่อให้ได้สีสันที่สดใส การชุบอโนไดซ์แบบแข็งเป็นสิ่งจําเป็นในการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น เครื่องมือเซมิคอนดักเตอร์และส่วนประกอบของอาวุธปืนที่มีความแข็งผิวเกิน 400 มีการระบุ HV
คุณภาพในการผลิตโลหะแผ่นได้รับการจัดการในสี่ระดับ: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาการตรวจสอบมิติในกระบวนการการทดสอบการทํางานหลังกระบวนการและการตรวจสอบการยอมรับขั้นสุดท้าย แต่ละระดับใช้เครื่องมือและเกณฑ์การปฏิเสธที่แตกต่างกันซึ่งกําหนดโดยมาตรฐานการวาดภาพ (ISO 2768, ASME Y14.5 หรือคําบรรยายภาพ GD&T เฉพาะลูกค้า)
เครื่องวัดพิกัด (CMM) ให้การตรวจสอบมิติสามมิติเทียบกับโมเดล CAD เพื่อความไม่แน่นอนของไมครอน และจําเป็นสําหรับการประกอบที่ซับซ้อนซึ่งชิ้นส่วนที่ประดิษฐ์ขึ้นหลายชิ้นต้องเชื่อมต่อกันภายในความคลาดเคลื่อนของสแต็กที่เข้มงวด เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัล เกจวัดความสูง คาลิเปอร์ดิจิตอล และเกจวัดเกลียวครอบคลุมการตรวจสอบในกระบวนการเป็นประจํา สําหรับพื้นผิว โพรฟิโลมิเตอร์แบบสัมผัส (เครื่องมือสไตลัสตามมาตรฐาน ISO 4287) จะวัดพารามิเตอร์ Ra และ Rz ในขณะที่คอนโฟกัสเซนเซอร์แบบไม่สัมผัสจะใช้บนพื้นผิวที่บอบบางหรือโค้งซึ่งการสัมผัสสไตลัสอาจทําให้เกิดความเสียหายได้
การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาตามมาตรฐาน ISO 5817 กําหนดระดับคุณภาพสามระดับ (B, C, D) ที่ควบคุมความไม่สมบูรณ์ที่อนุญาต ได้แก่ ความลึกของรอยตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูพรุน และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ สําหรับการใช้งานโครงสร้าง อาจจําเป็นต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) หรือการทดสอบด้วยรังสี (RT) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมใต้พื้นผิว การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (DPI) เป็นวิธีต้นทุนต่ําในการตรวจจับรอยแตกที่แตกหักบนพื้นผิวในรอยเชื่อมที่เป็นเหล็กและอโลหะ
การเลือกพันธมิตรการผลิตโลหะแผ่นเกี่ยวข้องกับการประเมินความสามารถทางเทคนิค ความกว้างของกระบวนการ ระบบคุณภาพ ความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมเชิงลึกที่มีให้ ผู้เชี่ยวชาญเจียเฟิง (jiafeng-expert.com) สร้างความแตกต่างผ่านการบูรณาการในแนวตั้งของห่วงโซ่การผลิตและการประกอบที่สมบูรณ์ภายในโรงงานเดียว — ลดการส่งมอบระหว่างซัพพลายเออร์ ลดระยะเวลารอคอยสินค้า และให้ความรับผิดชอบต่อคุณภาพเพียงจุดเดียว
วัฒนธรรมองค์กรของบริษัทยึดมั่นในค่านิยมสี่ประการ ได้แก่ ความซื่อสัตย์ ความทุ่มเท ลัทธิปฏิบัตินิยม และนวัตกรรม ซึ่งกําหนดแนวทางความสัมพันธ์กับลูกค้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ด้วยความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่สั่งสมมานานกว่าสองทศวรรษตั้งแต่ ก่อตั้งอย่างเป็นทางการในเดือนตุลาคม 2003Jiafeng ได้พัฒนาความร่วมมือระยะยาวและมั่นคงกับองค์กรที่มีชื่อเสียงระดับโลก และส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงและบริการระดับมืออาชีพที่ตอบสนองอย่างต่อเนื่อง
สําหรับวิศวกร ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่กําลังมองหา พันธมิตรการผลิตโลหะแผ่น ความสามารถในการปรับขนาดจากต้นแบบไปจนถึงการผลิตจํานวนมาก Jiafeng Expert นําเสนอการผสมผสานที่น่าสนใจระหว่างความลึกทางเทคนิคขนาดโครงสร้างพื้นฐานและความสามารถในการผลิตแบบบูรณาการ ติดต่อทีมงานของ Jiafeng เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกําหนดของโครงการของคุณและรับใบเสนอราคาโดยละเอียด
