การผลิตโลหะแผ่น: กระบวนการ เทคโนโลยี และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

การผลิตโลหะแผ่นคืออะไร?

การผลิตโลหะแผ่นเป็นระเบียบวินัยการผลิตทางอุตสาหกรรมที่แปลงสต็อกโลหะแบน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 20 มม. ให้เป็นส่วนประกอบโครงสร้าง การป้องกัน หรือการทํางานสําเร็จรูปผ่านชุดการตัด การขึ้นรูป การเชื่อม และการตกแต่งอย่างเป็นระบบ ควบคุมโดย DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) หลักการกระบวนการสร้างสมดุลระหว่างความซับซ้อนทางเรขาคณิตกับประสิทธิภาพการผลิตและการประหยัดวัสดุ

ในฐานะที่เป็นรากฐานที่สําคัญของการผลิตสมัยใหม่การผลิตโลหะแผ่นให้บริการภาคส่วนต่างๆมากมายรวมถึงการกระจายพลังงานอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เทอร์มินัลทางการเงินอุปกรณ์ทางการแพทย์โทรคมนาคมและเครื่องใช้ไฟฟ้า การผสมผสานระหว่างโครงสร้างน้ําหนักเบา ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยํา และความเข้ากันได้ของวัสดุในวงกว้างทําให้ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นมีความสําคัญในทุกที่ที่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและคุณภาพที่ทําซ้ําได้นั้นไม่สามารถต่อรองได้ เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการ บริการผลิตโลหะแผ่นของ Jiafeng ส่งมอบคุณสมบัติเหล่านี้ในวงกว้าง

เวิร์กโฟลว์การผลิตแบบ End-to-End

โรงงานโลหะแผ่นระดับมืออาชีพเช่น เจ้อเจียง Jiafeng ไฟฟ้า & เครื่องกล Co., Ltd. จัดการทุกขั้นตอนของการผลิตภายใต้หลังคาเดียวกัน ตั้งแต่การบริโภควัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบชิ้นส่วนสําเร็จรูป การผสานรวมในแนวตั้งนี้ช่วยลดความล่าช้าในการส่งมอบและรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับอย่างต่อเนื่องสําหรับทุกส่วนประกอบ

การตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีการว่างเปล่าเริ่มต้นสําหรับร้านขายโลหะแผ่น เนื่องจากเป็นการรวมความกว้างของรอยตัดต่ํากว่ามิลลิเมตร กระบวนการนี้มุ่งเน้นลําแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงลงบนพื้นผิวชิ้นงาน หลอมและขับวัสดุออกผ่านไอพ่นแก๊สช่วย (ไนโตรเจน ออกซิเจน หรืออากาศอัด ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะ)

เจียเฟิง ใช้งานเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ตั้งแต่ 3,000 W ถึง 12,000 W ทําให้สามารถตัดเหล็กอ่อน สแตนเลส อลูมิเนียม และแผ่นสังกะสีได้อย่างแม่นยําจนถึงความหนามาก เครื่องแกะสลักไฟเบอร์เลเซอร์ 50 วัตต์ช่วยเสริมเส้นสําหรับการทําเครื่องหมายชิ้นส่วนและรายละเอียดการตกแต่ง

เครื่องจักรที่มีกําลังวัตต์สูงกว่า (8,000–12,000 W) ช่วยลดรอบเวลาได้อย่างมากบนแผ่นหนาโดยการเพิ่มความเร็วในการตัดโดยไม่ลดทอนคุณภาพของคมตัด

เครื่องเจาะ NCT

เครื่องเจาะป้อมปืนที่ควบคุมด้วยตัวเลข (NCT) เป็นเลิศเมื่อจําเป็นต้องมีการผลิตรูปแบบรูซ้ํา บานเกล็ด ลายนูน และน็อคเอาท์ในปริมาณมาก การเจาะจะให้แรงอัดมากกว่าพลังงานความร้อนซึ่งแตกต่างจากการตัดด้วยเลเซอร์ทําให้เกิดคมตัดที่สะอาดเฉือนพร้อมคุณสมบัติการชุบแข็งที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพความล้าในการใช้งานโครงสร้าง

เครื่องจักรแบบป้อมปืนจะจัดทําดัชนีโดยอัตโนมัติผ่านสถานีเครื่องมือ ช่วยให้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีคุณสมบัติหลายประเภท (รูกลม ช่องสี่เหลี่ยมผืนผ้า บานเกล็ดขึ้นรูป) สามารถทําได้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดเวลาในการจัดการและข้อผิดพลาดในการวางตําแหน่งสะสม

การดัดซีเอ็นซี

การดัดจะเปลี่ยนช่องว่างแบนให้เป็นรูปแบบสามมิติโดยการทําให้โลหะเสียรูปแบบยืดหยุ่นและเป็นพลาสติกเหนือ V-die โดยใช้หมัด ตัวแปรทางวิศวกรรมที่สําคัญคือ รัศมีการโค้งงอ, ปุ่ม เค-แฟกเตอร์ (ตําแหน่งแกนกลาง) และ การชดเชยสปริงแบ็ค — ทั้งหมดนี้ได้รับการจัดการโดยอัตโนมัติโดยเบรกกด CNC ที่ทันสมัยพร้อมการตอบสนองมุมแบบเรียลไทม์

ความสามารถในการดัดของ Jiafeng รวมเครื่องดัดอัตโนมัติเซอร์โวไฟฟ้าของ Salvagnini เข้ากับชุดเบรกกด CNC ตั้งแต่ 35 T ถึง 250 T ระบบ Salvagnini ดําเนินการตามลําดับการดัดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดอิทธิพลของผู้ปฏิบัติงานต่อความสามารถในการทําซ้ําระหว่างชิ้นส่วน และช่วยให้ส่วนประกอบแบบหลายโค้งงอที่ซับซ้อนโดยมีรัศมีการโค้งงอภายในให้แคบที่สุดเท่าที่ความหนาของวัสดุอนุญาต

CNC เจาะและแตะ

ในขณะที่การตัดและเจาะด้วยเลเซอร์สร้างคุณสมบัติอย่างมีประสิทธิภาพศูนย์เจาะและต๊าป CNC ให้ความแม่นยําสูงสุดในตําแหน่งสําหรับรูที่มีความแม่นยําเกลียวต๊าปและกระเป๋าที่กัด เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติช่วยให้เครื่องเดียวสามารถเจาะ คว้าน เคาน์เตอร์ซิงค์ และต๊าปได้ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการอ้างอิงฟิกซ์เจอร์ซ้ํา

หมุดย้ําแบบกดและน็อตยึดที่ติดตั้งโดยเครื่องโลดโผนแบบกดให้การเชื่อมต่อแบบเกลียวรับน้ําหนักในแผ่นเกจบางโดยไม่ต้องเชื่อมรักษาพื้นผิวและเปิดใช้งานการประกอบหลังการเคลือบ

การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์

การเชื่อมจะรวมชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นแต่ละชิ้นเข้าด้วยกัน และการเลือกกระบวนการจะกําหนดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง การบิดเบือน และลักษณะที่ปรากฏ Jiafeng ปรับใช้ชุดการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่ครอบคลุมสี่กระบวนการหลัก:

ระบบหุ่นยนต์จะรักษาพารามิเตอร์ส่วนโค้ง ความเร็วในการเคลื่อนที่ และอัตราการป้อนลวดภายใน ±1% ของจุดที่ตั้งไว้ตลอดการทํางาน โดยสร้างรูปทรงของลูกปัดและโปรไฟล์การเจาะที่สอดคล้องกัน ซึ่งการเชื่อมด้วยมือไม่สามารถทําซ้ําได้ที่ปริมาตร โรงงานนี้ยังรองรับการเชื่อม TIG และการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์สําหรับการใช้งานที่มีคุณสมบัติสูงหรือไม่ใช่เหล็ก สํารวจ บริการบูรณาการระบบเครื่องกลไฟฟ้า สําหรับโมดูลเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบอย่างสมบูรณ์

การชุบผิวด้วยไฟฟ้า

การชุบด้วยไฟฟ้าจะสะสมชั้นโลหะบาง ๆ ลงบนพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็ง การนําไฟฟ้า หรือลักษณะที่ปรากฏ Jiafeng ดําเนินการ สายการชุบสังกะสีอัตโนมัติแบบไร้คนขับที่ปิดสนิท สามารถผลิตสังกะสีสีน้ําเงินและสังกะสีสีขาวได้ตามข้อกําหนดของลูกค้า ชิ้นส่วนชุบสอดคล้องกับความเข้มงวด สเปรย์เกลือที่เป็นกลาง 96 ถึง 128 ชั่วโมง มาตรฐานการทดสอบยืนยันความสมบูรณ์ของการเคลือบสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

เคลือบผง

การเคลือบผงจะใช้ผงโพลีเมอร์แห้งที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับพื้นผิวโลหะที่ต่อสายดิน ซึ่งจะถูกบ่มในเตาอบเพื่อสร้างฟิล์มที่แข็งและต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับสีเปียก การเคลือบผงจะให้ฟิล์มที่หนากว่า ปล่อยตัวทําละลายเป็นศูนย์ และทนต่อแรงกระแทกและรอยขีดข่วนที่เหนือกว่า

Jiafeng ดําเนินการสายการเคลือบผงสองสายที่รองรับโดยเตาอบบ่มแนวตั้งสามเตาระบบบําบัดล่วงหน้าแบบแช่และทั้งสายการบําบัดการแปลงเซรามิกและสายการพิมพ์ซิลค์สกรีน / แผ่นสําหรับการทําเครื่องหมายตกแต่งหรือให้ข้อมูล

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

การประกันคุณภาพที่เข้มงวดทํางานควบคู่ไปกับทุกขั้นตอนการผลิต ไม่ใช่แค่ในตอนท้ายของสายการผลิตเท่านั้น ระบบคุณภาพแบบเต็มรูปแบบที่สนับสนุนโดยเครื่องมือมาตรวิทยาขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนที่ออกจากโรงงานเป็นไปตามแบบของลูกค้าและมาตรฐานสากลที่บังคับใช้

ชุดเครื่องมือนี้รองรับการวัดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ISO การส่ง PPAP และรายงานการตรวจสอบบทความแรก ซึ่งทั้งหมดนี้จําเป็นสําหรับลูกค้าที่ดําเนินงานในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์หรือการใช้งานที่อยู่ติดกับการบินและอวกาศ

คู่มือการเลือกวัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมเป็นพื้นฐาน ตารางด้านล่างสรุปวัสดุโลหะแผ่นที่พบบ่อยที่สุด การใช้งานทั่วไป และคุณสมบัติหลักที่ขับเคลื่อนการเลือก